Tecnologia PCBA - Linea di produzione SMT e macchina di posizionamento e controllo di qualità

Quanto segue è un'introduzione alle nove attrezzature principali che supportano la linea di produzione SMT e la macchina di posizionamento smt

Uno, miscelatore di pasta di saldatura

Il miscelatore della pasta di saldatura può mescolare efficacemente la polvere di stagno e la pasta di saldatura uniformemente. Ottenere un effetto di saldatura più perfetto di stampa e riflusso, risparmiare manodopera e standardizzare questa operazione. In questo modo, il barattolo non ha bisogno di essere aperto e la possibilità di assorbire vapore acqueo è ridotta.

Secondo, il forno

Quando necessario, cuocere il circuito stampato PCB per rimuovere l'umidità del circuito stampato PCB.

Tre, macchina del bordo SMT

Utilizzato come PCB da posizionare nel rack (scatola di turnover) per inviare automaticamente la scheda.

Quattro, macchina da stampa della pasta di saldatura

Utilizzato per la stampa della pasta di saldatura del circuito stampato PCB, dotato di fronte alla macchina di posizionamento smt.

Cinque, misuratore di spessore della pasta di saldatura SPI

Dopo essere stato utilizzato come stampante per pasta di saldatura, è un dispositivo per misurare lo spessore, l'area e il volume della pasta di saldatura (colla rossa) stampata sulla scheda PCB.

Sei, forno a riflusso

Il forno di saldatura a riflusso è il processo posteriore della linea di produzione SMT, che è responsabile della fusione della saldatura del circuito stampato PCB e dei componenti che sono stati montati e l'incollaggio con la scheda principale. Ci sono molti tipi di forni di riflusso, come il forno di riflusso dell'aria calda, il forno di riflusso dell'azoto, il forno di riflusso del filo caldo, il forno di riflusso dell'aria calda, il forno di riflusso del laser, ecc., che sono attrezzati dietro la macchina di posizionamento smt.

Sette, rivelatore AOI

Dopo essere stata utilizzata come macchina di posizionamento smt, questa è chiamata ispezione di pre-saldatura, che viene utilizzata per rilevare il cattivo posizionamento dei componenti prima della saldatura, come offset, inverso, parti mancanti, bianco inverso e posizione laterale dei componenti elettronici; Può anche essere utilizzato come il retro del forno di riflusso. Questa è chiamata ispezione post-saldatura, che rileva la scarsa saldatura dei componenti elettronici dopo il forno di riflusso, offset, parti mancanti, ri-ispezione inversa e giunti di saldatura con più stagno e meno stagno. Difetti come saldatura vuota.

8. Stazione di collegamento SMT

Utilizzato come dispositivo di collegamento nel mezzo della connessione di apparecchiature di produzione SMT.

Nove, macchina SMT off-board

Pricipalmente usato per la ricezione e la conservazione dei circuiti stampati PCB dopo la saldatura a riflusso.

La linea di produzione SMT è divisa in linea di produzione automatica e linea di produzione semi-automatica. Se il produttore vuole costruire una linea di produzione automatica completa SMT, la macchina di posizionamento smt è l'attrezzatura più importante. Anche gli altri nove tipi di attrezzature sono indispensabili. Il produttore può anche equipaggiare alcuni in base alle esigenze. Altre apparecchiature periferiche SMT (come: tornitrice della piastra, macchina di caduta della piastra, trapiantatrice parallela, ecc.).

Controllo di qualità nella produzione di SMT

Sebbene la gestione delle procedure operative standard e standardizzate della tecnologia di lavorazione sia implementata nella produzione di SMT, nel processo produttivo effettivo sul posto, si riscontrano spesso alcuni fenomeni indesiderati che non soddisfano i requisiti della tecnologia di lavorazione. Secondo le specifiche standard e i requisiti della gestione totale della qualità, deve essere Ordina questi prodotti difettosi e condurre analisi e trattamento approfondite di questi prodotti difettosi.

1) Stabilire un sistema standard di documento per il controllo di qualità durante la produzione e l'elaborazione di SMT

Creare regole e regolamenti di ispezione della qualità dei prodotti SMT.

Formulare gli standard e le specifiche di ispezione di qualità del prodotto SMT.

Formulare l'ispezione visiva, l'ispezione AOI, l'ispezione ICT e le specifiche di funzionamento di ispezione FCT.

Standardizzare la guida d'uso delle apparecchiature di prova (tester AOI, tester ICT e tester FCT).

Elaborare relazioni o etichette relative ai registri di ispezione.

Precauzioni comuni per il funzionamento delle apparecchiature standard.

2) Gestione in loco dell'ispezione di qualità del prodotto nella produzione SMT

Il personale professionale e addestrato della gestione della qualità e dell'ispezione rispettano rigorosamente il processo di ispezione delle norme e dei regolamenti di ispezione della qualità del prodotto SMT. Imposta l'ispezione visiva o l'ispezione AOI dopo la stampa della pasta di saldatura, l'ispezione visiva dopo il posizionamento, l'ispezione visiva o l'ispezione AOI dopo la saldatura a riflusso, l'ispezione ICT e FCT dopo la saldatura ad onda e l'assemblaggio dopo l'ispezione visiva e l'ispezione della qualità del prodotto; tutte le ispezioni sono basate su norme e specifiche di ispezione per determinare se il prodotto è buono o cattivo e i risultati delle ispezioni sono registrati per riferimento futuro o sono apposte etichette corrispondenti sui prodotti; tutte le apparecchiature siano utilizzate correttamente secondo le istruzioni per l'uso; tutti i processi di ispezione sono eseguiti secondo le procedure standard e sono effettuate registrazioni corrispondenti; Ad esempio, i requisiti per i test ICT (precauzioni comuni): la macchina è gestita da personale dedicato, ai non progettisti non è consentito utilizzare o modificare il programma senza approvazione e consenso, e al personale irrilevante è vietato utilizzare il computer della macchina; gli operatori devono indossare anelli elettrostatici qualificati o guanti elettrostatici; non sono ammessi ornamenti metallici; quando si posiziona il bordo, tenerlo leggermente per evitare danni ai componenti; Se la macchina si guasta o si riscontra la stessa cattiva condizione tre volte consecutive, il personale tecnico e gestionale corrispondente deve essere immediatamente informato per affrontarla e l'ispezione può procedere al processo successivo. Passi operativi per test ICT: controllare il numero del materiale, scansionare il codice dell'operatore, prendere la scheda da testare, aprire la copertura della presa, ispezionare visivamente, caricare la piastra, chiudere la copertura, scansionare lo schermo principale, prendere il risultato della prova, aprire la copertura, estrarlo dalla scheda di prova.