Tecnologia PCBA - Le tre principali attrezzature di base della linea di produzione SMT?

La fabbrica di elaborazione del chip SMT vi dice quali tre principali apparecchiature di base? La linea di produzione SMT comprende principalmente: tre attrezzature di produzione principali-stampante per pasta di saldatura, macchina di posizionamento, attrezzatura di saldatura di riflusso, tre apparecchiature di ispezione ausiliarie-SPI, AOI, X-Ray e stazioni di lavoro di rilavorazione, ecc.

Impianto di lavorazione di chip SMT

Queste attrezzature coinvolgono la tecnologia: stampa, montaggio, tecnologia di saldatura, ottica bidimensionale e tridimensionale, tecnologia di ispezione a raggi X, ecc. La macchina di posizionamento è l'attrezzatura principale: è utilizzata per ottenere alta velocità, alta precisione e posizionamento completamente automatico dei componenti. È legato all'efficienza e all'accuratezza della linea di produzione SMT. Si tratta di un'attrezzatura chiave e complessa, che di solito rappresenta il 60% dell'investimento nell'intera linea di produzione SMT. sopra.

Il workshop SMT della fabbrica elettronica introduce una serie completa di soluzioni di automazione per ridurre la partecipazione manuale e migliorare la qualità e la coerenza del prodotto.

La stampa della pasta di saldatura nel processo SMT è molto importante per la qualità e l'efficienza!

I colli di bottiglia di SMT provengono principalmente dal processo di stampa della pasta di saldatura; Al fine di ridurre i costi del lavoro e perseguire il valore di produzione personale: Nella produzione di massa, le macchine di posizionamento SMT popolano i ritmi di produzione di PCB a doppio binario e singolo piatto.

La proporzione di PCB dual-track dentro e fuori tempo quando CT=10Sec Vicino a 0, rifiuti ausiliari è 0, l'uscita personale è massimizzata; Stampante CoreCT10Sec o meno e dual track sono inevitabilmente necessari.

Attualmente, i componenti Chip selezionati per i prodotti elettronici tendono ad essere miniaturizzati e più sottili e il passo del cablaggio del chip e il diametro della sfera di saldatura sono stati ridotti, il che pone requisiti più elevati per l'allineamento e la precisione di posizionamento delle apparecchiature di posizionamento. Attualmente, le sfide poste dalla precisione di posizionamento ad alta densità delle macchine di posizionamento multifunzione di fascia alta includono:

Uno è quello di migliorare il reparto di fornitura delle parti della macchina di posizionamento, compreso il miglioramento dell'accuratezza della posizione della fornitura delle parti, l'accuratezza del nastro e l'accuratezza dell'imballaggio delle parti stesse;

2. l'elevata rigidità dell'albero che determina la posizione di aspirazione della parte e l'alta precisione del sistema di azionamento migliorano la capacità del sistema di riconoscimento della posizione prima che la parte sia posizionata;

In terzo luogo, la macchina di posizionamento non genererà vibrazioni in eccesso durante il processo di posizionamento e ha una forte adattabilità alle vibrazioni esterne e alle variazioni di temperatura; quarto è quello di rafforzare la funzione di calibrazione automatica della macchina di posizionamento. La maggior parte delle moderne macchine di posizionamento si sta sviluppando nella direzione di combinare sistemi di controllo del movimento ad alta velocità e di correzione della visione ad alta precisione.

A causa del tasso di difetto del 75% della linea di produzione SMT nelle apparecchiature di stampa, l'accuratezza del posizionamento ad alta densità porterà maggiori sfide ai produttori di apparecchiature di stampa e di prova:

1. È per garantire che i requisiti di processo (0,66 tasso di demoulding) porterà enormi sfide allo spessore dello stencil e alla quantità di pasta di saldatura. Allo stesso tempo, è necessaria la pasta di saldatura con un diametro di polvere più piccolo, che porta un aumento del costo e un problema di processo di inibizione dell'ossidazione;

2. il requisito dell'ambiente privo di polvere aumenterà il costo del sistema di scarico, del sistema di filtrazione dell'aria, dei materiali ausiliari, del pavimento antistatico, ecc.;

In terzo luogo, l'equilibrio tra precisione e velocità delle apparecchiature SPI e AOI dovrà affrontare sfide.

In considerazione della tendenza di sviluppo della tecnologia SMT, considerando in modo completo l'assemblaggio flessibile e i materiali di incollaggio, la stampa, il posizionamento e il reflow durante l'assemblaggio di pezzi molto piccoli, le attrezzature di assemblaggio dovranno affrontare sfide in termini di qualità di assemblaggio, efficienza produttiva e processo di assemblaggio.

SMT ha avuto origine negli anni '70 ed è entrato in un periodo di grande sviluppo negli anni '80. È ampiamente usato in aviazione, aerospaziale, militare, costruzione navale, elettrodomestici, automobili, macchinari, strumenti e molti altri campi. Si chiama "la terza rivoluzione della tecnologia di produzione elettronica".

Attualmente, SMT è entrata in una nuova fase della moderna tecnologia di assemblaggio elettronico avanzata caratterizzata da tecnologia di micro-assemblaggio (MPT: Microelectronic Pakaging Technology), assemblaggio ad alta densità e tecnologia di assemblaggio tridimensionale (3D: Three Dimensional), nonché componenti multi-chip (MCM: Multi Chip). Modulo), Ball Grid Array (BGA: Ball Grid Array), Chip Size Package (CSP: Chip Size Package) e altri nuovi componenti di montaggio superficiale sono nella fase di sviluppo rapido e applicazione di massa.

Il sistema di assemblaggio SMT si sviluppa e progredisce con lo sviluppo di SMT. Il suo trend di sviluppo si riflette principalmente nel continuo miglioramento delle prestazioni del sistema, nel continuo miglioramento della capacità di adattamento a vari nuovi componenti di assemblaggio e saldatura senza piombo e ad altri nuovi processi di assemblaggio, nonché nella diversificazione e diversificazione delle forme di integrazione del sistema. Il livello di integrazione continua a migliorare e così via.

Con la miniaturizzazione e la multifunzionalità dei dispositivi elettronici mobili (come smartphone e dispositivi indossabili), i componenti utilizzati stanno diventando sempre più piccoli, la struttura sta diventando sempre più complessa e la densità di imballaggio sta diventando sempre più alta. Solleva grandi sfide.

PoP e BGA sono diventati il mainstream della tecnologia di imballaggio in virtù delle loro prestazioni e vantaggi di prezzo. Con lo sviluppo della miniaturizzazione e dell'alta densità dei dispositivi elettronici, il passo e le dimensioni delle sfere di saldatura sono diventate sempre più piccole e il substrato ha continuato ad essere più sottile, ma le dimensioni del pacchetto hanno continuato ad aumentare, il numero di pin ha continuato ad aumentare e la complessità è aumentata.

SMT è composto da componenti di montaggio superficiale, substrati del circuito, progettazione di assemblaggio, materiali di assemblaggio, processo di assemblaggio, attrezzature di assemblaggio, controllo e gestione del sistema di assemblaggio e altre tecnologie. Si tratta di un progetto che coinvolge microelettronica, macchinari di precisione, controllo automatico, saldatura, prodotti chimici fini, materiali Scienza ingegneristica completa e tecnologia di più discipline e discipline multiple, come, test e così via.

Il concetto di linea di produzione SMT:

L'attrezzatura di assemblaggio superficiale SMT comprende principalmente stampanti per pasta di saldatura, dispenser, macchine di posizionamento, forni di saldatura a riflusso, forni di saldatura a onde, attrezzature di pulizia, attrezzature di prova e attrezzature di rilavorazione. Generalmente, la linea di produzione di SMT o il sistema di produzione è composto dell'attrezzatura principale come la stampante della pasta di saldatura, la macchina di posizionamento e il forno di riflusso.

La stampante pasta salda SMT è composta da uno schermo, una spatola e un banco di lavoro di stampa. Dopo che lo stencil e la scheda del circuito stampato sono posizionati, applicare pressione sulla spatola mentre si muove la spatola per rotolare la pasta di saldatura, riempiendo l'apertura dello stencil con la pasta di saldatura. Inoltre, utilizzando la tixotropia e l'adesione della pasta di saldatura, la pasta di saldatura viene trasferita al circuito stampato attraverso la rete.

Passi del processo di stampa della pasta saldata:

Rivestindo la pasta di saldatura sullo stencil, il squegee viene attraversato ad una certa velocità e pressione, la pasta di saldatura viene schiacciata nell'apertura dello stencil e viene demodificata sui pad PCB corrispondenti al substrato.