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I giunti di saldatura di elaborazione PCBA non sono validi a causa di perni elettronici scadenti, difetti di qualità del flusso, residui non qualificati e ossidazione dell'aria; Inoltre, il metodo di controllo della qualità consiste nel presentare un rapporto di fabbricabilità (DFM) in base alle diverse esigenze del cliente. Ora vi presenterò i dettagli.
I giunti di saldatura di elaborazione PCBA non sono validi a causa di perni elettronici scadenti, difetti di qualità del flusso, residui non qualificati e ossidazione dell'aria; Inoltre, il metodo di controllo della qualità consiste nel presentare un rapporto di fabbricabilità (DFM) in base alle diverse esigenze del cliente. Ora vi presenterò i dettagli.
1. Perché il giunto di saldatura non è valido nell'elaborazione PCBA?
1. i componenti elettronici PCB non sono ben posizionati: rivestimento, inquinamento ambientale, ossidazione dell'aria, punti comuni.
2. strato di saldatura PCB non è buono: rivestimento, inquinamento ambientale, ossidazione dell'aria, espansione e contrazione.
3. difetti di qualità del materiale di saldatura: composizione, residuo non qualificato, ossidazione dell'aria.
4. Svantaggi della qualità del flusso: basso flusso, alta erosione, basso SIR.
6. Svantaggi di altri materiali ausiliari: adesivi e detergenti.
In secondo luogo, come controllare la qualità dell'elaborazione del PCBA
1. È particolarmente importante tenere una riunione di pre-produzione dopo aver ricevuto un ordine per l'elaborazione del PCBA. Si tratta principalmente del processo di analisi dei file PCBGerber e di presentazione dei rapporti di manufacturability (DFM) in base alle diverse esigenze dei clienti. Molti piccoli produttori non prestano molta attenzione a questo. Ma spesso succede così. Non è solo facile causare problemi di qualità a causa della scarsa progettazione PCB, ma anche un sacco di rilavorazioni e lavori di riparazione.
2. Acquisto e ispezione di componenti elettronici forniti da PCBA
I canali di approvvigionamento dei componenti elettronici devono essere rigorosamente controllati e le merci devono essere ottenute dai grandi commercianti e dai produttori originali per evitare l'uso di materiali usati e di materiali contraffatti. Inoltre, è necessario installare una speciale stazione di ispezione in entrata PCBA per controllare rigorosamente i seguenti elementi per garantire che i componenti siano privi di guasti.
PCB: Controllare la prova di temperatura del forno a riflusso, se il foro passante senza cavi volanti è bloccato o perde, se la superficie della scheda è piegata, ecc.
IC: Verificare se la serigrafia è esattamente la stessa della serigrafia. BOM, e conservarlo sotto temperatura e umidità costanti.
3. Montaggio SMT
I sistemi di controllo della temperatura del forno a riflusso e della stampa della pasta di saldatura sono punti chiave nell'assemblaggio e sono richiesti modelli laser con requisiti di qualità più elevati e requisiti di elaborazione più elevati. Secondo le esigenze del PCB, alcuni devono aumentare o ridurre la rete d'acciaio o i fori a forma di U, devono solo fare la rete d'acciaio secondo i requisiti del processo. Tra questi, il controllo della temperatura del forno a riflusso è molto importante per l'bagnatura della pasta di saldatura e la fermezza della rete d'acciaio e può essere regolato secondo la normale guida di funzionamento SOP. Inoltre, la rigorosa implementazione dei test AOI può ridurre notevolmente i difetti causati da fattori umani.
4. Elaborazione plug-in
Nel processo plug-in, la progettazione dello stampo della saldatura ad onda è la chiave. Gli ingegneri PE devono continuare a praticare e riassumere come utilizzare gli stampi per massimizzare la produttività.
5. PCBA prova del bordo di elaborazione
Per gli ordini con i requisiti della prova PCBA, il contenuto principale della prova comprende ICT (prova del circuito), FCT (prova funzionale), prova di combustione (prova di invecchiamento), prova di temperatura e umidità, prova di caduta, ecc.
