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L'elaborazione del PCBA si basa sui materiali di produzione prodotti dalla progettazione del PCB. Un eccellente design PCB faciliterà la successiva elaborazione PCBA e un design imperfetto influenzerà il processo di elaborazione e influenzerà persino la qualità del prodotto. Quindi quali sono i fattori di progettazione PCB che influenzeranno l'elaborazione PCBA?
Fattori di progettazione PCB che influenzano l'elaborazione PCBA:
1. La posizione superiore dello stagno non può avere un'immagine serigrafica.
2. La distanza minima tra il foglio di rame e il bordo della scheda è di 0.5mm e la distanza minima tra il componente e il bordo della scheda è di 5.0mm. La distanza minima tra il pad e il bordo della scheda è di 4.0mm.
3. Lo spazio minimo della lamina di rame: 0.3mm per il singolo pannello e 0.2mm per il doppio pannello.
4. Quando si progetta il doppio pannello, prestare attenzione ai componenti del guscio metallico. Quando il guscio è a contatto con la scheda stampata quando plug-in, il pad superiore non può essere aperto e deve essere coperto con olio maschera di saldatura o olio serigrafato.
5. Non posizionare i ponticelli sotto l'IC o sotto i componenti di motori, potenziometri e altri involucri metallici di grande volume.
6. I condensatori elettrolitici non dovrebbero toccare i componenti di riscaldamento. Come resistenze ad alta potenza, termistori, trasformatori, radiatori. La distanza minima tra il condensatore elettrolitico e il radiatore è di 10mm. La distanza tra gli altri componenti e il radiatore è di 2.0mm.
7. componenti su larga scala (quali trasformatori, condensatori elettrolitici con un diametro di 15 mm o più, prese ad alta corrente) dovrebbero aumentare il pad.
8. la larghezza minima della linea della lamina di rame: 0.3mm per le schede monolaterali e almeno 1.0mm per la lamina di rame sul lato di 0.2mm delle schede bifacciali.
9. Non ci dovrebbe essere nessun foglio di rame (eccetto per la messa a terra) e componenti (o come richiesto dal disegno della struttura) entro 5 mm dal raggio del foro della vite.
10. La dimensione del pad (diametro) del componente generale di montaggio a foro passante è doppia l'apertura. La dimensione minima della scheda bifacciale è di 1,5 mm e la dimensione minima della scheda monofacciale è di 2,0 mm.
11. se la distanza tra il centro del pad è inferiore a 2,5 mm, i pad adiacenti devono essere avvolti con olio serigrafato e la larghezza dell'olio serigrafato è 0,2 mm.
12. Componenti che devono essere saldati dopo la saldatura attraverso un forno di saldatura. I cuscinetti di saldatura devono essere allontanati dalla posizione dello stagno. La direzione è opposta alla direzione di saldatura. È da 0,5 mm a 1,0 mm. Questo è utilizzato principalmente per i cuscinetti saldati monolaterali mid-post per evitare la saldatura. Tempo bloccato.
13. Nel design PCB di grande area (circa più di 500 cm), al fine di evitare che la scheda PCB si piega quando passa attraverso il forno di stagno, uno spazio di 5mm a 10mm dovrebbe essere lasciato al centro della scheda PCB senza posizionare i componenti (i fili possono essere instradati) da utilizzare nel processo. Aggiungere perlina per evitare la flessione quando forno di stagno.
14. Al fine di ridurre il cortocircuito dei giunti di saldatura, tutte le schede bifacciali e vias non aprono le finestre della maschera di saldatura.
Quanto sopra è un'introduzione ai fattori di progettazione PCB che influenzano l'elaborazione PCBA. Spero che sarà utile a tutti.
