Tecnologia PCBA - Vantaggi della tecnologia SMT e scarsa bagnabilità dei pad PCB

Vantaggi della tecnologia di elaborazione dei chip SMT

Quali sono i vantaggi della tecnologia di elaborazione del chip SMT:

1. Alta affidabilità e forte capacità anti-vibrazione

L'elaborazione del chip SMT utilizza componenti del chip con alta affidabilità. I componenti sono piccoli e leggeri, quindi ha una forte capacità antivibrante. Adotta la produzione automatizzata e ha alta affidabilità di montaggio. Generalmente, il tasso di giunti di saldatura difettosi è inferiore a 10 parti per milione. La tecnologia di saldatura ad onda dei componenti plug-in a foro passante è di un ordine di grandezza inferiore, che può garantire un basso tasso di difetto dei giunti di saldatura di prodotti o componenti elettronici. Attualmente, quasi il 90% dei prodotti elettronici adotta la tecnologia SMT.

2. i prodotti elettronici sono di piccole dimensioni e ad alta densità di assemblaggio

Il volume dei componenti chip SMT è solo circa 1/10 dei componenti plug-in tradizionali e il peso è solo il 10% dei componenti plug-in tradizionali. Di solito, l'uso della tecnologia SMT può ridurre il volume dei prodotti elettronici del 40% ~60% e la qualità del 60% ~80%, l'area occupata e il peso sono notevolmente ridotti.

La griglia dei componenti dell'assemblea di elaborazione delle patch SMT si è sviluppata da 1.27MM all'attuale griglia 0.63MM e le singole griglie hanno raggiunto 0.5MM. La tecnologia di montaggio a foro passante viene utilizzata per installare i componenti, che possono rendere la densità di assemblaggio più alta.

3. Buone caratteristiche ad alta frequenza e prestazioni affidabili

Poiché i componenti del chip sono saldamente montati, i dispositivi sono solitamente cavi senza piombo o corti, il che riduce l'influenza dell'induttanza parassitaria e della capacità parassitaria, migliora le caratteristiche ad alta frequenza del circuito e riduce l'interferenza elettromagnetica e radiofrequenza. L'alta frequenza del circuito progettato con SMC e SMD è fino a 3GHz, mentre il componente del chip è solo 500MHz, che può accorciare il tempo di ritardo della trasmissione. Può essere utilizzato in circuiti con una frequenza di clock superiore a 16MHz. Se viene utilizzata la tecnologia MCM, la frequenza di clock di fascia alta della workstation del computer può raggiungere 100MHz e il consumo energetico aggiuntivo causato dalla reattività parassitaria può essere ridotto di 2-3 volte.

Rapporto di analisi della scarsa bagnabilità dei cuscinetti PCB

Quanto segue è un rapporto di analisi dei pad PCB:

1. Descrizione del campione

Dopo la prova delle prestazioni elettriche dei campioni PCBA sottoposti per l'ispezione, si scopre che la parte BGA può avere scarsa saldatura (sospetta saldatura virtuale). Ora è necessario analizzare se il problema è causato dal PCBA nel processo SMT o la causa del PCB (cioè, scarsa saldatura). Un campione PCBA e 3 campioni PCB utilizzati.

2. Processo di analisi

1. Analisi microscopica

Tagliare la parte BGA sul PCBA, utilizzare resina epossidica per intarsiare, pianificare, lucidare e incidere la sezione metallografica o la sezione trasversale del giunto di saldatura BGA, quindi utilizzare il microscopio metallografico Nikon OPTIPHOT e lo stereomicroscopio LEICA MZ6 per osservare e analizzare. Il quarto giunto di saldatura nella prima fila ha un difetto e c'è una netta separazione tra la sfera di saldatura e il pad (Figura 1). Condizioni simili non sono state controllate per altri giunti di saldatura.

2. Analisi di saldabilità dei pad PCB

3. Analisi delle condizioni di superficie PCB

4. Analisi SEM e EDX

5. Analisi della bagnabilità della pasta saldante

3. Conclusione

Dopo l'analisi di cui sopra, si può trarre questa conclusione:

Il quarto giunto di saldatura nella prima fila della parte BGA del campione PCBA ha un cattivo difetto e c'è un circuito aperto evidente tra il giunto di saldatura a sfera e il pad.

Le ragioni del circuito aperto sono: scarsa bagnabilità (saldabilità) del pad PCB e ci sono materie organiche sconosciute sulla superficie del pad. La materia organica è isolata e resiste alla saldatura, in modo che la palla di saldatura BGA non possa formare uno strato di metallizzazione con il pad durante la saldatura.