Tecnologia PCBA - Corretto circuito stampato e macchina di posizionamento di elaborazione in entrata

Metodo di ispezione del cortocircuito del circuito stampato durante l'elaborazione della patch SMT

Nel processo di produzione di schede PCB di elaborazione patch SMT, uno dei difetti che è facile da apparire è il cortocircuito. Per evitare che il cortocircuito del circuito stampato influenzi le prestazioni, è necessario controllare il circuito stampato e risolverlo in tempo. Quindi come controllare il cortocircuito del circuito stampato PCB? Scoprilo qui sotto.

Metodo di ispezione del cortocircuito del circuito stampato PCB:

1. Utilizzare lo strumento di analisi della posizione di cortocircuito.

2. Aprire il disegno di progettazione della scheda PCB sul computer, illuminare la rete cortocircuita e vedere dove è il più vicino, il più facile da collegare. Prestare particolare attenzione al cortocircuito all'interno del IC.

3. Si trova un cortocircuito. Prendere una tavola per tagliare la linea (particolarmente adatta per tavole monostrato / doppio strato). Dopo il taglio della linea, ogni parte del blocco funzionale viene alimentata ed eliminata passo dopo passo.

4. se c'è un chip BGA, poiché tutti i giunti di saldatura sono coperti dal chip e non possono essere visti, ed è una scheda multistrato (sopra 4 strati), è meglio separare l'alimentazione di ogni chip durante la progettazione, utilizzando perline magnetiche o connessione di resistenza 0 ohm, in modo che quando c'è un cortocircuito tra l'alimentazione elettrica e il terreno, il rilevamento magnetico del fascio è scollegato, ed è facile individuare un certo chip. Poiché la saldatura di BGA è molto difficile, se non viene saldata automaticamente dalla macchina, un po 'di trascuratezza cortocircuirà l'alimentazione elettrica adiacente e le due sfere di saldatura macinate.

5. Fare attenzione durante la saldatura di condensatori di piccole dimensioni di montaggio superficiale, in particolare condensatori di filtro dell'alimentazione elettrica (103 o 104), che sono di gran numero, che possono facilmente causare un cortocircuito tra l'alimentazione elettrica e il terreno. Naturalmente, a volte con sfortuna, il condensatore stesso è cortocircuito, quindi il modo migliore è testare il condensatore prima della saldatura.

6. se si tratta di saldatura manuale, sviluppare una buona abitudine: ispezionare visivamente la scheda PCB prima della saldatura e utilizzare un multimetro per verificare se i circuiti chiave (in particolare l'alimentazione elettrica e la terra) sono cortocircuiti; utilizzare un multimetro per testare ogni volta che un chip è saldato Controllare se l'alimentazione elettrica e la terra sono cortocircuiti; Inoltre, non gettare il saldatore casualmente.

Macchina di posizionamento SMT nella lavorazione dei materiali in entrata

La tecnologia SMT è la chiave per l'assemblaggio e la produzione di prodotti SMT. In circostanze normali, la stampa della pasta di saldatura e la saldatura a riflusso possono completare la stampa e la saldatura dell'intero PCB in una sola volta, mentre il posizionamento di SMC / SMD deve essere eseguito automaticamente da una macchina di posizionamento e la macchina di posizionamento spesso deve montare l'SMD pezzo per pezzo. Pertanto, le prestazioni tecniche della macchina di posizionamento influenzeranno direttamente l'efficienza e la qualità della produzione. La macchina di posizionamento è l'attrezzatura principale e chiave nella linea di assemblaggio del prodotto SMT e determina il grado di automazione della tecnologia elettronica di assemblaggio del prodotto. Il livello avanzato delle apparecchiature di posizionamento determina fondamentalmente i due requisiti del processo di posizionamento: precisione di posizionamento e tasso di posizionamento elevato.

Che cos'è l'elaborazione delle patch? Come funziona la macchina di posizionamento?

SMT deve estrarre i componenti di montaggio superficiale come SMC / SMD dalla sua struttura di imballaggio e quindi incollarlo sulla posizione designata del pad del PCB. Questo processo è chiamato "Pick and Place" in inglese. Naturalmente, la posizione del cuscinetto di saldatura deve essere stata rivestita con pasta di saldatura, o anche se non è stata applicata alcuna pasta di saldatura, è stata applicata colla patch sulla superficie del PCB coperta dai componenti. Dopo il posizionamento, i componenti si basano sulla forza di attrazione della pasta di saldatura o della colla patch per aderire inizialmente alla posizione designata del pad.

Il processo di base dell'utilizzo della macchina di posizionamento per raggiungere l'attività di posizionamento è:

1. il PCB è inviato al banco di lavoro della macchina di posizionamento e fissato dopo l'allineamento ottico;

2. l'alimentatore invia i componenti da montare nella stazione di avvio di aspirazione della macchina di posizionamento e la macchina di posizionamento raccoglie la sabbia per aspirare i componenti dalla sua struttura di imballaggio con un ugello di aspirazione appropriato;

3. quando la testa di posizionamento invia i componenti al PCB, il sistema di ispezione ottica automatica della macchina di posizionamento coopera con la testa di posizionamento per completare le attività come il rilevamento dei componenti e la correzione di allineamento;

4. dopo che la testa di posizionamento raggiunge la posizione specificata, controllare l'ugello di aspirazione per posizionare accuratamente i componenti sulla posizione specificata del pad del PCB con pressione appropriata e i componenti sono anche incollati con la pasta di saldatura rivestita e colla patch;

5. Ripetere i passaggi 2-4 di cui sopra fino a quando tutti i componenti da montare sono posizionati, la scheda PCB con i componenti su di esso viene inviata fuori dalla macchina di posizionamento e l'intera macchina di posizionamento è completata. Il prossimo PCB può essere inviato nuovamente al banco di lavoro per iniziare un nuovo lavoro di posizionamento.