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Metodo di saldatura dei componenti del chip SMT e dei componenti del piombo
I chip SMT e i componenti medi sono particolarmente piccoli nelle dimensioni e leggeri nel peso e i componenti del chip sono più facili da saldare rispetto ai componenti al piombo. I componenti SMD hanno anche un vantaggio molto importante, cioè migliorare la stabilità e l'affidabilità del circuito, che è migliorare il tasso di successo della produzione. Questo perché i componenti SMD non hanno cavi, riducendo così i campi elettrici randagi e i campi magnetici randagi, cosa particolarmente evidente nei circuiti analogici ad alta frequenza e nei circuiti digitali ad alta velocità.
Il metodo di saldatura dei componenti del chip SMT è quello di mettere i componenti sui pad e quindi applicare la pasta di saldatura a toppa regolata sul contatto tra i pin del componente e i pad (fare attenzione a non applicare troppo per evitare cortocircuiti), e quindi utilizzare. Il saldatore elettrico di riscaldamento interno 20W riscalda il giunto tra il pad e il componente del chip SMT (la temperatura dovrebbe essere 220 ~ 230 gradi Celsius). Dopo aver visto la fusione della saldatura, il saldatore elettrico può essere rimosso e la saldatura è completata dopo che la saldatura si solidifica. Dopo la saldatura, è possibile utilizzare le pinzette per bloccare una clip del componente patch saldato per vedere se c'è qualche allentamento. Se non c'è allentamento (dovrebbe essere molto forte), significa che la saldatura è buona.
Metodo di saldatura del componente di piombo SMT: quando si inizia a saldare tutti i perni, la saldatura dovrebbe essere aggiunta alla punta del saldatore e tutti i perni dovrebbero essere rivestiti di flusso per mantenere i perni umidi. Toccare l'estremità di ogni perno del chip con la punta di un saldatore fino a vedere la saldatura fluire nel perno. Durante la saldatura, mantenere la punta del saldatore parallela al perno saldato per evitare sovrapposizioni dovute ad eccessiva saldatura.
Dopo che tutti i perni sono saldati, immergere tutti i perni con flusso per pulire la saldatura. Aspirare la saldatura in eccesso dove necessario per eliminare eventuali cortocircuiti e sovrapposizioni. Infine, utilizzare le pinzette per verificare se c'è una falsa saldatura. Dopo aver completato l'ispezione, rimuovere il flusso dal circuito stampato, immergere la spazzola dura con alcool e pulirla attentamente lungo la direzione del perno fino a quando il flusso scompare.
Uso e conservazione della pasta di saldatura su circuiti stampati PCB
La pasta di saldatura è un materiale ausiliario indispensabile nel processo di produzione di circuiti stampati PCB. La sua funzione è quella di fondere la colla patch, in modo che i componenti di montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati insieme, il che ha un grande impatto sulle prestazioni elettriche del circuito stampato. Quindi come utilizzare e conservare la pasta di saldatura del circuito stampato PCB? Capiamolo insieme.
La tecnologia di rivestimento della pasta di saldatura più comunemente utilizzata dai produttori di circuiti stampati PCB è lamiera d'acciaio o serigrafia. Inoltre, vengono utilizzate anche altre tecnologie correlate, compreso il metodo di erogazione, il metodo di trasferimento punto-punto, il metodo di rivestimento a rulli, ecc.
1. La pratica della stampa in lamiera d'acciaio deriva dal concetto di serigrafia. Rispetto alla serigrafia, l'uso della stampa in lamiera d'acciaio può controllare accuratamente la quantità di rivestimento della pasta di saldatura ed è adatto per le operazioni di stampa di assemblaggio di parti a passo fine.
2. La piastra d'acciaio stampata è generalmente fatta di materiale metallico sottile e il modello dell'apertura metallica corrisponde al pad di saldatura che deve essere rivestito con pasta di saldatura sul circuito stampato. La piastra d'acciaio è allineata con il circuito stampato prima della stampa e quindi la pasta di saldatura viene applicata all'intera piastra d'acciaio con una spatola e la pasta di saldatura che passa attraverso l'apertura della piastra d'acciaio viene trasferita all'area richiesta. Infine, il circuito stampato è separato dalla piastra d'acciaio e la pasta di saldatura rimane sul cuscinetto di saldatura corrispondente.
3. La tecnologia di erogazione e rivestimento è quella di premere il caricatore della pasta di saldatura e spremere la pasta di saldatura attraverso l'ago per eseguire operazioni di rivestimento a punto fisso e quantitativo. I principi operativi e i metodi di progettazione del sistema di erogazione sono molto diversificati. Generalmente, fintanto che il sistema viene utilizzato per confermare che può soddisfare la capacità stabile, veloce e adatta di alimentazione del volume richiesta dall'applicazione, questo sistema può essere il sistema di scelta. L'erogazione del rivestimento è una tecnologia molto versatile. Può essere rivestito su superfici irregolari. Allo stesso tempo, può essere programmato per eseguire operazioni di rivestimento casuali con punti indefiniti e quantità non quantitative. Ma poiché la velocità di lavoro è più lenta della stampa, viene spesso utilizzata nella produzione di parti o lavori pesanti.
4. Il metodo di trasferimento punto-punto è una buona scelta per le piccole parti con maggiore spaziatura. Può trasferire la pasta di saldatura nella posizione richiesta. Utilizzando questa tecnologia, un insieme di perni sono installati sul bordo fisso e la posizione dei punti pin e dei pad da saldare corrispondono l'uno all'altro. Durante il funzionamento, un certo spessore della pasta di saldatura è costruito sul contenitore a fondo piatto e quindi l'insieme dei perni è immerso stabilmente nella pasta di saldatura e quindi sollevato e la pasta di saldatura attaccata alla punta dell'ago rimarrà nella parte superiore del perno. Quindi questi perni con pasta di saldatura trasferiranno la pasta di saldatura ai pad di saldatura, e quindi ripetere il ciclo successivo.
Metodo di conservazione della pasta saldante:
La pasta di saldatura PCB è molto sensibile al calore, all'aria e all'umidità nell'ambiente esposto. Il calore causerà la reazione tra il flusso e la polvere di stagno e causerà anche la separazione del flusso e della polvere di stagno. Se esposto all'aria o all'ambiente umido, causerà secchezza, ossidazione, assorbimento di umidità e altri problemi. Si raccomanda di conservare in ambiente refrigerato. Prima di essere esposto all'aria, la temperatura deve essere bilanciata con la temperatura ambiente prima dell'apertura, in modo da evitare condensa. Il tempo necessario per il riavvolgimento varia a seconda delle dimensioni del contenitore e della temperatura di conservazione. Il tempo necessario per lo scongelamento può variare da un'ora a diverse ore.
