Tecnologia PCBA - Contenuto dell'operazione di posizionamento SMT e la sua differenza con SMD

1. Stampare il secondo film e ripetere all'ispezione visiva.

2. Prima di spazzolare la pasta di saldatura, regolare lo stencil e pulire il tavolo di stampa e lo stencil con alcool.

3. Dopo aver raschiato al bordo della maglia, sollevare rapidamente il coltello da stampa per restituire la pasta di saldatura alla posizione di stampa originale.

4. Aprire il coperchio del flacone della pasta di saldatura, estrarre il coperchio interno e posizionare la pasta di saldatura lato verso l'alto su un tavolo pulito.

5. Sollevare lo stencil e estrarre il PCB per verificare se lo spessore stampato sul PCB è coerente con lo spessore della posizione del modello.

6. Scegliere la spatola coerente con il substrato da spazzolare, prima verificare se è in buone condizioni e sostituirlo se c'è una lacuna.

7. il coltello da stampa è all'esterno della pasta di saldatura, l'angolo tra il coltello da stampa e lo stencil è 45-90O ed è uniformemente raschiato nella direzione di stampa.

8. Dopo aver preso la pasta di saldatura, pulire il coltello di miscelazione e il flacone della pasta di saldatura a caso e coprire il tappo della bottiglia per evitare che la pasta di saldatura si asciughi e produca particelle di pasta di saldatura.

9. Mettere la scheda PCB nella direzione che si sta andando. Il PCB dovrebbe essere piatto. Assicurarsi che nessuna materia estranea sia posizionata sotto il PCB, quindi premere lo stencil sul PCB.

10. Il coltello di miscelazione prende la pasta di saldatura e la mette nella rete d'acciaio. La quantità di pasta di saldatura dovrebbe essere subito dopo che il coltello da stampa è raschiato ogni volta e la quantità di pasta di saldatura non dovrebbe essere inferiore a 2/3 del coltello da stampa.

11. Utilizzare un coltello per mescolare la pasta di saldatura e mescolare uniformemente. Dopo che la pasta di saldatura è raschiata con il coltello di agitazione, la pasta di saldatura può cadere automaticamente e non vi è alcuna chiara osservazione ad occhio nudo.

Qual è la differenza tra SMT e SMD

SMD è l'abbreviazione di Surface Mounted Devices, che significa: dispositivo di montaggio superficiale, che è uno dei componenti SMT (Surface Mount Technology), tra cui CHIP, SOP, SOJ, PLCC, LCCC, QFP, BGA, CSP, FC, MCM ecc.

I componenti per montaggio superficiale sono stati introdotti circa vent'anni fa, e questo ha aperto una nuova era. Dai componenti passivi ai componenti attivi e ai circuiti integrati, alla fine diventano dispositivi di montaggio superficiale (SMD) e possono essere assemblati con attrezzature pick and place. Per molto tempo, la gente credeva che tutti i componenti del perno potessero eventualmente essere confezionati in SMD.

SMT è l'abbreviazione di Surface Mount Technology, che significa: tecnologia di montaggio superficiale, che è attualmente la tecnologia e il processo più popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico.

SMT è una nuova generazione di tecnologia di assemblaggio elettronico, che comprime i componenti elettronici tradizionali in un dispositivo con un volume di soli pochi decimi, realizzando così alta densità, alta affidabilità, miniaturizzazione, basso costo e produzione automatica di prodotti elettronici. Questo tipo di componenti miniaturizzati è chiamato: dispositivo SMD (o SMC, dispositivo chip). Il metodo di processo di assemblaggio dei componenti sul PCB della scheda stampata è chiamato processo SMT.

Attualmente, la tecnologia SMT pricipalmente è realizzata attraverso l'attrezzatura, chiamata attrezzatura SMT, che comprende principalmente la macchina di caricamento del bordo, la macchina da stampa della pasta di saldatura, la macchina di posizionamento automatica, il forno di riflusso e vari strumenti e attrezzature ausiliarie.