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Impianto di elaborazione del chip SMT che elabora la saldatura falsa, metodo della saldatura a freddo
Gli impianti di lavorazione dei chip SMT possono incontrare falsi problemi di saldatura, saldatura a freddo e wicking durante la lavorazione dei chip privi di piombo. Quindi come può l'impianto di elaborazione del chip risolvere questi problemi?
Il primo è il problema della saldatura falsa, che di solito è causato dai seguenti motivi: scarsa saldabilità di componenti e pastiglie, temperatura di saldatura e velocità di riscaldamento improprie di riflusso, parametri di stampa errati, tempo di stagnazione troppo lungo dopo la stampa e cambiamento nell'attività della pasta di saldatura Poveri e altri motivi.
La soluzione è la seguente: rafforzare lo screening di PCB e componenti per garantire buone prestazioni di saldatura; regolare la curva della temperatura di saldatura di riflusso; cambiare la pressione e la velocità della spatola per garantire un buon effetto di stampa; pasta di saldatura il prima possibile dopo la stampa e la saldatura di riflusso.
Il prossimo è il problema della saldatura a freddo. La cosiddetta saldatura a freddo significa che la superficie del giunto di saldatura è scura e ruvida e non si fonde con l'oggetto da saldare. In generale, la formazione di saldatura a freddo nell'elaborazione del chip SMT è causata principalmente da temperatura di riscaldamento inadeguata, deterioramento della saldatura e tempo eccessivo di preriscaldamento o temperatura elevata.
Soluzione generale: regolare la curva in base alla curva di temperatura di reflusso fornita dal fornitore e quindi regolarla in base alla situazione effettiva del prodotto prodotto. Sostituire con una nuova pasta di saldatura. Verificare se l'apparecchiatura è normale e correggere le condizioni di preriscaldamento.
Un altro problema è il wicking. La pasta di saldatura Sn / Pb si verifica raramente prima, ma questo problema si verifica spesso quando si utilizza pasta di saldatura senza piombo. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la velocità di bagnatura e diffusione della pasta saldante senza piombo non è buona come quella della pasta saldante contenente piombo. La ragione principale del fenomeno di wicking è l'elevata conducibilità termica dei perni componenti e il rapido aumento della temperatura, di modo che la saldatura bagna preferenzialmente i perni e la forza di bagnatura tra la saldatura e il perno è molto maggiore della forza di bagnatura tra la saldatura e il pad., La ripresa del piombo aggrava il verificarsi del fenomeno di wicking.
La soluzione generale: durante la saldatura a riflusso, la SMA deve essere completamente preriscaldata e quindi collocata nel forno a riflusso per controllare attentamente e garantire la saldabilità dei pad PCB. La complanarità dei componenti saldati non può essere ignorata. I dispositivi difettosi non devono essere utilizzati in produzione.
Metodo di assemblaggio della tecnologia di elaborazione delle patch SMT
Sul circuito stampato tradizionale THT, i componenti e i giunti di saldatura sono situati su entrambi i lati della scheda, mentre sul circuito stampato a chip SMT Kunshan, i giunti di saldatura e i componenti sono sullo stesso lato della scheda. Pertanto, nel circuito stampato patch SMT, i fori passanti sono utilizzati solo per collegare i fili su entrambi i lati del circuito stampato. Il numero di fori è molto più piccolo e il diametro dei fori è molto più piccolo, quindi la densità di assemblaggio del circuito stampato può essere notevolmente aumentata. migliorare.
La scelta di un metodo di assemblaggio appropriato in base ai requisiti specifici del prodotto assemblato e alle condizioni dell'attrezzatura di assemblaggio è la base per l'assemblaggio e la produzione efficienti e a basso costo ed è anche il contenuto principale del processo di elaborazione del chip SMT. La cosiddetta tecnologia di assemblaggio superficiale si riferisce ai componenti della struttura del chip o componenti miniaturizzati adatti per l'assemblaggio superficiale, posti sulla superficie della scheda stampata secondo i requisiti del circuito, e assemblati mediante processi di saldatura quali saldatura a riflusso o saldatura ad onda, Costituire la tecnologia di assemblaggio di componenti elettronici con determinate funzioni.
Sul circuito stampato THT convenzionale, i componenti e i giunti di saldatura sono situati su entrambi i lati della scheda, mentre sul circuito stampato patch SMT, i giunti di saldatura e i componenti sono sullo stesso lato della scheda. Pertanto, nel circuito stampato patch SMT, i fori passanti sono utilizzati solo per collegare i fili su entrambi i lati del circuito stampato. Il numero di fori è molto più piccolo e il diametro dei fori è molto più piccolo, quindi la densità di assemblaggio del circuito stampato può essere notevolmente aumentata. migliorare. Il seguente editor organizza e introduce il metodo di assemblaggio della tecnologia di elaborazione delle patch SMT.
1. Metodo di assemblaggio ibrido monolaterale SMT
Il primo tipo è assemblaggio misto unilaterale, cioè SMC / SMD e componenti plug-in a foro passante (17HC) sono distribuiti su diversi lati del PCB, ma la superficie di saldatura è solo unilaterale. Questo tipo di metodo di assemblaggio utilizza PCB monolato e saldatura ad onda (attualmente la saldatura a doppia onda è generalmente utilizzata), e ci sono due metodi di assemblaggio specifici.
(1) Incolla prima. Il primo metodo di assemblaggio è chiamato metodo first-attach, cioè, il SMC / SMD è collegato al lato B (lato di saldatura) del PCB prima e quindi il THC viene inserito sul lato A.
(2) Metodo post-pubblicazione. Il secondo metodo di assemblaggio è chiamato metodo post-attacco, che consiste nell'inserire prima THC sul lato A del PCB e quindi montare l'SMD sul lato B.
2. metodo di assemblaggio ibrido bifacciale SMT
Il secondo tipo è l'assemblaggio ibrido bifacciale. SMC/SMD e T.HC possono essere mescolati e distribuiti sullo stesso lato del PCB. Allo stesso tempo, SMC / SMD può anche essere distribuito su entrambi i lati del PCB. L'assemblea ibrida bifacciale adotta PCB bifacciale, saldatura a doppia onda o saldatura a riflusso. In questo tipo di metodo di assemblaggio, c'è anche una differenza tra SMC/SMD o SMC/SMD. Generalmente, è ragionevole scegliere in base al tipo di SMC/SMD e alle dimensioni del PCB. Di solito, il primo metodo di incollaggio è più adottato. Due metodi di assemblaggio sono comunemente utilizzati in questo tipo di assemblaggio.
(1) SMC/SMD e iFHC sono sullo stesso lato, SMC/SMD e THC sono sullo stesso lato del PCB.
(2) SMC/SMD e iFHC hanno diversi metodi laterali, mettono il chip integrato di montaggio superficiale (SMIC) e THC sul lato A del circuito stampato e mettono il SMC e il piccolo transistor di contorno (SOT) sul lato B.
In questo tipo di metodo di assemblaggio, l'SMC / SMD è montato su uno o entrambi i lati del PCB e i componenti a piombo che sono difficili da assemblare in superficie vengono inseriti nell'assemblea, quindi la densità di assemblaggio è abbastanza alta.
Il metodo di assemblaggio e il flusso di processo dell'elaborazione del chip SMT dipendono principalmente dal tipo di componente di montaggio superficiale (SMA), dai tipi di componenti utilizzati e dalle condizioni delle apparecchiature di assemblaggio. In generale, SMA può essere diviso in tre tipi di assemblaggio misto monolato, assemblaggio misto bifacciale e assemblaggio full-surface, per un totale di 6 metodi di assemblaggio. Diversi tipi di SMA hanno diversi metodi di assemblaggio e lo stesso tipo di SMA può anche avere diversi metodi di assemblaggio.
