Tecnologia PCBA - Introduzione e errore di stampa del processo di elaborazione delle patch SMT

Al giorno d'oggi, la tecnologia di elaborazione del chip SMT è stata sempre più ampiamente utilizzata nell'industria elettronica. Per realizzare la miniaturizzazione, le funzioni più sottili, più leggere e più numerose dei prodotti elettronici, i requisiti per la progettazione del circuito stampato stanno diventando sempre più rigorosi e i requisiti tecnici stanno diventando sempre più elevati.

Al giorno d'oggi, la tecnologia di elaborazione del chip SMT è stata sempre più ampiamente utilizzata nell'industria elettronica. Per realizzare la miniaturizzazione, le funzioni più sottili, più leggere e più numerose dei prodotti elettronici, i requisiti per la progettazione del circuito stampato stanno diventando sempre più rigorosi e i requisiti tecnici stanno diventando sempre più elevati. Deve avere una tecnologia di elaborazione rigorosa.

Introduzione al processo di base dell'elaborazione delle patch SMT

1. Prima di tutto, ci deve essere una mappa dettagliata della posizione della patch prima dell'elaborazione della patch SMT, abbiamo bisogno dei nostri clienti di elettronica Xingenyu per fornire campioni e progettare, sviluppare e compilare programmi correlati basati sui campioni forniti.

2. Prima di saldare i componenti elettronici, la pasta di saldatura deve essere stampata sul pad con uno stencil. Questi devono essere elaborati da una macchina serigrafica.

3. elaborazione della patch SMT al fine di fissare i componenti elettronici sul PCB in modo che non sia facile allentare, deve essere incollato sulla posizione fissa della scheda PCB.

4. Quindi utilizzare la macchina di posizionamento per installare i componenti elettronici da assemblare sul PCB secondo la posizione sul disegno.

5. sciogliere la colla patch sul PCB, in modo che la scheda PCB e i componenti elettronici assemblati siano meglio incollati insieme e non è facile cadere con il tocco e scuotere.

6. Dopo che il chip SMT è elaborato e saldato, una grande quantità di residuo sarà lasciata sul PCB, che è dannoso per il corpo umano e influisce sulla qualità del PCB. Pertanto, è necessario rimuoverli e utilizzare il flusso per rimuoverli.

7. Dopo il completamento, è anche necessario controllare se la posizione di assemblaggio è accurata, la qualità dopo il montaggio e se è qualificato. I test devono essere effettuati con l'aiuto di lente d'ingrandimento, microscopio, tester funzionale e altri strumenti di misura correlati.

8. Se un guasto è trovato dopo l'elaborazione e l'ispezione della patch SMT, sono richiesti anche rilavorazioni, riorganizzazione e ispezione della posizione.

Soluzioni ai guasti di stampa nell'elaborazione delle patch SMT

Nell'industria elettronica, l'elaborazione dei chip SMT utilizza principalmente l'elaborazione SMT e ci sono molti guasti comuni durante l'uso. Secondo le statistiche, il 60% dei difetti sono causati dalla stampa della pasta di saldatura.

Nell'industria elettronica, l'elaborazione dei chip SMT utilizza principalmente l'elaborazione SMT e ci sono molti guasti comuni durante l'uso. Secondo le statistiche, il 60% dei difetti sono causati dalla stampa della pasta di saldatura. Pertanto, garantire l'alta qualità della stampa della pasta di saldatura è un prerequisito importante per la qualità della lavorazione delle patch SMT.

1. Non c'è spazio tra lo stencil e il metodo di stampa PCB, cioè "stampa touch". Elevati requisiti di stabilità per tutte le strutture, adatti per stampare pasta di saldatura ad alta precisione. Lo schermo metallico è in buon contatto con la scheda stampata ed è separato dal PCB dopo la stampa. Pertanto, questo metodo ha un'elevata precisione di stampa ed è particolarmente adatto per la stampa fine-gap e super-macro.

1. Velocità di stampa.

Quando la spatola viene spinta verso l'alto, la pasta di saldatura rotola in avanti. La stampa veloce è buona per gli stencil.

Questo tipo di rimbalzo impedirà anche la perdita della pasta di saldatura e il liquame non può rotolare nella rete d'acciaio, con conseguente bassa risoluzione della pasta di saldatura, che è la ragione della velocità di stampa eccessivamente veloce.

La scala è 10*20mm/s.

2. Metodo di stampa:

I metodi di stampa comunemente utilizzati includono la stampa touch e la stampa senza contatto. Il metodo di stampa per la stampa serigrafica a filo e i circuiti stampati con spazi vuoti è "stampa senza contatto", che è generalmente 0,5 * 1,0mm, che è adatto per paste di saldatura di viscosità diverse. Utilizzare un raschietto per spingere la pasta di saldatura nello stencil, aprire un foro e toccare la scheda PCB. Dopo che il raschietto è stato rimosso gradualmente, lo stencil viene separato dalla scheda PCB, riducendo il rischio di perdite di vuoto allo stencil.

3. Tipo raschiatore:

Ci sono due tipi di raschiatori: raschiatori in plastica e pala in acciaio. Per IC con una distanza non superiore a 0,5 mm, la pasta di saldatura d'acciaio può essere selezionata per facilitare la formazione della pasta di saldatura dopo la stampa.

4. Regolazione raschietto.

Nel processo di saldatura, il punto di funzionamento del squegee viene stampato lungo la direzione 45°, che può migliorare significativamente l'irregolarità dell'apertura della pasta di saldatura e ridurre il danno alla piastra sottile d'acciaio con l'apertura. La pressione del raschietto è generalmente 30N/mm.

Soluzioni ai guasti di stampa nell'elaborazione delle patch SMT

2. durante l'installazione, scegliere un'altezza di montaggio IC con una spaziatura di non più di 0,5 mm, 0 mm o 0~-0,1 mm altezza di montaggio per evitare il collasso della pasta di saldatura a causa dell'altezza di montaggio troppo bassa e del cortocircuito durante il reflow.

3. Remelting saldatura.

Le ragioni principali del guasto del montaggio causato dalla saldatura a riflusso sono le seguenti:

a. riscaldamento troppo rapido;

b. temperatura di surriscaldamento;

c. la velocità di riscaldamento della pasta di saldatura è più veloce della velocità di riscaldamento del circuito stampato;

d. Il flusso d'acqua è troppo grande.

Pertanto, nel determinare i parametri del processo di saldatura di riflusso, tutti i fattori devono essere pienamente considerati per garantire che non ci siano problemi con la qualità della saldatura prima dell'assemblaggio di massa.