Tecnologia PCBA - Significativa perdita di costi e difficoltà nelle patch e nelle soluzioni SMT

Significativa perdita di costi nella patch SMT

Il tasso di consumo dei componenti è aumentato di recente e anche la soddisfazione dei clienti ha avuto un impatto corrispondente. Questo è il motivo per cui siamo preoccupati per la significativa perdita di costi di SMT oggi. Ora che abbiamo trovato il problema, analizzeremo i fattori diversi dalla carenza di manodopera nell'atteggiamento di servire i clienti. Spero che se avete problemi simili sulla linea di produzione, possiamo aiutarvi!

1. Alto tasso di lancio

1. La macchina manca di manutenzione e riparazione. Poiché la superficie dell'ugello è macchiata, l'ugello non può riconoscere il materiale o il riconoscimento è scarso.

2. pressione insufficiente del compressore d'aria, o capacità insufficiente di stoccaggio della pompa di compressione del vuoto della macchina di posizionamento, con conseguente lancio del materiale durante il processo di posizionamento.

3. La treccia dell'alimentatore ha forza di piegatura insufficiente, che fa sì che il sacchetto di plastica non si aggrappi normalmente durante il processo di alimentazione.

4. C'è un errore nella modifica del programma di posizionamento e l'impostazione delle coordinate PCB MARK è sbagliata, il che causa la posizione di alimentazione errata.

5. La deviazione si verifica durante la stampa della pasta di saldatura, la posizione di stampa della pasta di saldatura è spostata e il materiale non può essere saldato.

6. La planarità del banco di lavoro e della piattaforma di supporto non è nello stesso piano orizzontale o errore nell'apparecchiatura di debug.

Gli scarti elevati dimostrano che la perdita del cerotto è grande, e la perdita è grande, e deve essere riempita, riempita e riempita, ognuno dei quali deve consumare costi.

Soprattutto il nucleo BGA o IC, perché appartiene al materiale di livello A, la perdita e i pezzi di ricambio dovrebbero essere rigorosamente controllati o ci sono pochi pezzi di ricambio. Se ciò è dovuto a ragioni proprie del produttore, la data di consegna del cliente potrebbe non essere in grado di tenere il passo con il corrispondente risarcimento.

Difficoltà e soluzioni nella lavorazione delle patch SMT

Uno è l'alta affidabilità e la forte capacità anti-vibrazione

L'elaborazione SMT adotta i componenti del chip, che hanno alta affidabilità, piccole dimensioni e peso leggero, quindi ha forte capacità anti-vibrazione. Adotta la produzione automatizzata ed ha alta affidabilità. Generalmente, il tasso di giunti di saldatura difettosi è inferiore a dieci e più di un milione, che è inferiore alla tecnologia di saldatura ad onda. Al fine di garantire un basso tasso di difetti dei giunti di saldatura di prodotti o componenti elettronici, quasi il 90% dei prodotti elettronici attualmente utilizza la tecnologia SMT.

In secondo luogo, i prodotti elettronici sono di piccole dimensioni e ad alta densità di assemblaggio

Il volume del componente patch è solo circa 1/10 del componente inserto tradizionale e il peso è solo il 10% del componente inserto tradizionale. Generalmente, la tecnologia di montaggio superficiale può ridurre il volume dei prodotti elettronici dal 40% al 60%, la massa dal 60% all'80% e l'area e il peso sono notevolmente ridotti. La griglia di elaborazione SMT dei componenti assemblati è attualmente da 1.27mm a 0.63mm griglia e la singola griglia è di 0.5mm. L'installazione dei componenti di processo del foro può rendere la densità dell'imballaggio più alta.

Terzo, caratteristiche ad alta frequenza, prestazioni affidabili

Poiché i componenti del chip sono saldamente collegati, i dispositivi di solito non hanno cavi o cavi corti, il che riduce l'influenza dell'induttanza parassitaria e della capacità parassitaria, migliora le caratteristiche ad alta frequenza del circuito e riduce l'interferenza elettromagnetica e l'interferenza a radiofrequenza. La frequenza del circuito progettato da SMC e SMD può raggiungere 3GHz, mentre il circuito progettato dal chip è solo 500MHz, che può accorciare il tempo di ritardo della trasmissione. Può essere utilizzato in circuiti con una frequenza di clock superiore a 16MHz. Utilizzando la tecnologia MCM, la frequenza di clock della workstation del computer può raggiungere 100MHz e il consumo energetico supplementare causato da reazioni parassitarie può essere ridotto di 2-3 volte.

Quarto, aumentare la produttività e realizzare la produzione automatizzata

Attualmente, se la scheda stampata perforata deve essere completamente automatizzata, è anche necessario espandere l'area della scheda stampata originale del 40% in modo che la testa di inserimento possa inserire automaticamente i componenti, altrimenti lo spazio vuoto non è sufficiente e le parti saranno danneggiate. La macchina di posizionamento automatica (SM421/SM411) utilizza un ugello di vuoto per aspirare e scaricare i componenti. L'ugello di vuoto è più piccolo del componente, ma migliora la densità di installazione. Nella produzione di macchine di posizionamento automatiche, infatti, vengono utilizzati piccoli pezzi e unità QFP a passo ridotto per ottenere l'automazione di produzione completa.

Il quinto è ridurre i costi e ridurre le spese

(1) L'area del cartone stampato è ridotta, che è 1/12 del processo di foro passante. Se CSP è utilizzato per l'installazione, anche l'area è notevolmente ridotta;

(2) ridurre il numero di fori di perforazione sul circuito stampato e risparmiare i costi di manutenzione;

(3) man mano che le caratteristiche di frequenza del circuito sono migliorate, il costo di debug del circuito è ridotto;

(4) a causa delle piccole dimensioni e del peso leggero dei componenti del chip, i costi di imballaggio, trasporto e stoccaggio sono ridotti;

L'uso della tecnologia di elaborazione del chip SMT può risparmiare materiali, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc. e può ridurre i costi fino al 30% al 50%.