Tecnologia PCBA - Quali sono le competenze del processo di stampa della pasta di saldatura della patch SMT?

Il flusso di processo dell'uso della pasta di saldatura stampata nell'elaborazione delle patch SMT è: preparazione prima della stampa-regolazione dei parametri di lavoro della macchina da stampa-stampa pasta di saldatura-stampa qualità ispezione-pulizia e finitura.

Le fasi e l'introduzione del processo sono le seguenti:

(1) Preparazione prima della stampa.

La prima cosa da controllare è la tensione di lavoro di stampa e la pressione dell'aria; comprendere i requisiti di processo del prodotto; sfogliare il certificato di qualificazione del prodotto del circuito stampato PCB, se la data di produzione del circuito stampato PCB è superiore a 6 mesi, il circuito stampato PCB dovrebbe essere asciugato e asciugato La temperatura è di 125 gradi Celsius / 4h, generalmente il giorno prima; controllare se la data di fabbricazione della pasta di saldatura è entro 6 mesi e se la specifica della marca soddisfa i requisiti di produzione attuali e la viscosità della pasta di saldatura di stampa stencil è 900-1400Pa s,. Il migliore è 900Pa s, dopo averlo tolto dal frigorifero, dovrebbe essere ripristinato a temperatura ambiente per almeno 2h e completamente mescolato uniformemente per un uso successivo, la pasta di saldatura appena attivata dovrebbe essere contrassegnata sul coperchio del serbatoio con la data di apertura e il nome utente; Verificare se il modello è coerente con il circuito stampato attualmente prodotto, se la finestra è bloccata e se l'aspetto è ordinato.

(2) Regolare i parametri di lavoro della macchina da stampa.

Dopo aver acceso la fonte di alimentazione e aria, la macchina da stampa entra nello stato aperto (inizializzazione). Per il circuito stampato PCB di nuova produzione, i parametri relativi alla lunghezza, alla larghezza, allo spessore e al marchio di identificazione del posizionamento (Mark) del circuito stampato PCB devono essere inseriti prima. Mark può correggere gli errori di elaborazione del circuito stampato PCB. Quando si crea un'immagine Contrassegna, l'immagine è chiara, i bordi sono lisci e il contrasto è forte. Allo stesso tempo, dovrebbero essere inseriti vari parametri di lavoro della macchina da stampa, tra cui corsa di stampa, pressione della spatola, velocità di funzionamento della spatola, altezza del circuito stampato PCB e modello Il numero di parametri correlati come velocità di separazione, tempi e metodi di pulizia del modello.

Dopo aver impostato i parametri pertinenti, possono essere inseriti nel modello. Trasferire il circuito stampato PCB alla piattaforma di lavoro della macchina da stampa per mantenere la posizione della finestra del modello e la posizione del modello di terra del circuito stampato PCB entro una certa gamma (la macchina può riconoscerlo automaticamente). Quando lo spessore del circuito stampato PCB è inferiore a 0,5 mm, viene adottato il metodo di fissaggio laterale. Provvederà la deformazione del circuito stampato PCB. In questo caso, il vuoto può essere utilizzato per adsorbere il lato opposto del circuito stampato per il posizionamento. La tabella di lavoro corrispondente della macchina da stampa dovrebbe essere fornita di una piastra di supporto di posizionamento per adsorbimento del circuito stampato.

Installare la squegee e condurre una prova di prova. In questo momento, il circuito stampato e il modello dovrebbero essere generalmente tenuti a una "distanza zero". Eseguire la stampa di prova sul primo circuito stampato PCB, controllare l'effetto di stampa e regolare ulteriormente la relazione di posizione tra il circuito stampato PCB e il modello nei quattro aspetti di X, F, Z e θ e realizzare l'allineamento accurato della finestra del modello e del modello di terra del circuito stampato PCB, E regolare nuovamente i parametri pertinenti dell'apparecchiatura per ottenere il miglior effetto di stampa. Dopo la regolazione completa, salvare i parametri pertinenti e il codice del circuito stampato PCB. Dopo il completamento, è possibile mettere una quantità sufficiente di pasta di saldatura per la stampa formale.

La sequenza di funzionamento di cui sopra delle macchine differenti è diversa, la macchina con alto grado di automazione è facile da usare e può avere successo una volta.

(3) Pasta saldante di stampa.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle seguenti questioni quando si stampa pasta di saldatura: La quantità di pasta di saldatura utilizzata per la prima volta non dovrebbe essere eccessiva ed è generalmente stimata in base alle dimensioni del PCB. L'importo di riferimento è il seguente: formato A5 è di circa 200g; Il formato B5 è di circa 300g; Il formato A4 è di circa 350g. Durante l'uso, particolare attenzione dovrebbe essere prestata al rifornimento di nuova pasta di saldatura per garantire che la pasta di saldatura possa rotolare in avanti durante la stampa. Prestare particolare attenzione alla qualità ambientale quando si stampa pasta di saldatura: nessun vento, pulito, temperatura (23±3) grado Celsius, umidità relativa <70%.

(4) Ispezione della qualità di stampa.

Per l'ispezione della qualità di stampa dello stencil, i metodi utilizzati in questa fase comprendono principalmente il metodo di ispezione visiva e il metodo di ispezione bidimensionale / ispezione tridimensionale. Durante l'ispezione della qualità della stampa della pasta di saldatura, dovrebbero essere utilizzati diversi strumenti e metodi di ispezione a seconda del tipo di componenti e dovrebbe essere utilizzato il metodo visivo (con una lente d'ingrandimento). È adatto a situazioni che non contengono componenti QFP a passo fine o produzione in lotti piccoli e il suo costo operativo è basso. Tuttavia, l'affidabilità dei dati di feedback è bassa e facile da perdere. Quando si stampano PCB complessi, come le schede madri del computer, l'ispezione visiva è migliore e il test online è migliore. L'affidabilità è al 100%. Può non solo monitorare, ma anche raccogliere dati reali necessari per il controllo del processo.

Il principio dello standard di ispezione: quando c'è un QFP di spaziatura fine (0,5 mm), di solito dovrebbe essere completamente ispezionato; quando non c'è un QFP a spaziatura fine, possono essere eseguite ispezioni casuali.

Norme di ispezione: in conformità agli standard aziendali stabiliti dalla società o ST10670199 e IPC standard.

Smaltimento di prodotti non qualificati: Quando si riscontrano problemi di qualità di stampa, la macchina dovrebbe essere spenta per controllare, analizzare le cause e adottare misure per migliorare. Coloro che falliscono QFP pad dovrebbero essere puliti con alcol anidro e poi stampati di nuovo.

(5) Pulire e terminare.

Quando un prodotto SMT è completato o la giornata di lavoro è finita, il modello e raschietto devono essere puliti. Se la finestra è bloccata, non usare un ago di metallo duro per graffiare o pungere per evitare di danneggiare la forma della finestra. La pasta di saldatura viene conservata in un altro contenitore e si decide se riutilizzarla a seconda della situazione. Dopo che il modello è stato pulito, dovrebbe essere soffiato pulito con aria compressa e conservato sul portautensili. Il raschietto deve anche essere posizionato nel luogo specificato e la testa del raschietto non deve essere danneggiata. Allo stesso tempo, lasciare che la macchina ritorni allo stato di arresto, spegnere la fonte di alimentazione e aria, compilare il foglio di registro di lavoro ed eseguire la manutenzione della macchina.