Tecnologia PCBA - Informazioni sulla prima ispezione nella lavorazione del PCBA

Il primo meccanismo di ispezione si riferisce a un meccanismo a prova di errore per prevenire incidenti di massa. Prima della produzione in serie di PCBA o all'inizio di ogni turno o dopo la modifica del processo, i primi o i primi prodotti trasformati sulla linea di produzione saranno trasformati. Test a tutto tondo. Dopo che tutti i test sono passati, inizierà la produzione di massa formale. Ciò può ridurre il rischio di parti sbagliate, ridurre la probabilità di errori e migliorare efficacemente la qualità dell'intera produzione. Questo metodo è il primo meccanismo di ispezione del pezzo (FAI). - Ispezione del primo articolo)

Workshop SMT

Informazioni sulla prima ispezione nella lavorazione del PCBA

Il primo controllo dell'articolo avviene generalmente nelle seguenti situazioni:

1. Il nuovo prodotto va online per la prima volta

2. L'inizio o la consegna di ogni classe operaia

3. Cambiare modello di prodotto

4. Regolare attrezzature, apparecchi e materiali

5. Cambiare le condizioni tecniche, i metodi di processo e i parametri di processo

6. Dopo aver adottato nuovi materiali o cambiato materiali ECN

Requisiti per l'ispezione del primo articolo:

Informazioni sulla prima ispezione nella lavorazione del PCBA

La prima ispezione dell'articolo adotta tre sistemi di ispezione: auto-ispezione, ispezione reciproca e ispezione speciale.

1. I prodotti presentati per l'ispezione devono essere prima "auto-ispezionati" dall'operatore, poi "ispezione reciproca" dal caposquadra o dai colleghi, e infine "ispezione speciale" dall'ispettore. Dopo aver confermato che è qualificato, i prodotti successivi possono essere trasformati.

Informazioni sulla prima ispezione nella lavorazione del PCBA

2. Dopo il primo pezzo di ispezione, che sia qualificato o meno, dovrebbe essere approvato da un ispettore a tempo pieno. L'ispettore appone il marchio richiesto sul primo prodotto che supera l'ispezione e lo conserverà fino a quando il trasferimento o la partita di prodotti sono trasformati (tutti i primi pezzi) I campioni del prodotto devono essere conservati per il successivo confronto del prodotto per verificare se il processo è cambiato e contrassegnare "â Ֆš" con un contrassegno per dimostrare che ha superato la prima ispezione dell'articolo).

Informazioni sulla prima ispezione nella lavorazione del PCBA

3. Se il primo pezzo non è qualificato, devono essere individuati i motivi, devono essere adottate misure, il difetto deve essere rielaborato e devono essere effettuati tre controlli. Il primo pezzo può essere determinato solo dopo che è qualificato.

Scopo del primo controllo dell'articolo:

Informazioni sulla prima ispezione nella lavorazione del PCBA

1. La prima ispezione del pezzo nel processo di produzione è principalmente per evitare che i prodotti siano fuori tolleranza, riparazione e rottamazione in lotti. È un mezzo di pre-controllo della produzione dei prodotti, un metodo importante di controllo della qualità del processo di prodotto e la garanzia della qualità del prodotto dell'azienda, un metodo efficace e indispensabile per migliorare l'efficienza economica.

Informazioni sulla prima ispezione nella lavorazione del PCBA

2. La prima ispezione consiste nel trovare i fattori che influenzano la qualità del prodotto il più presto possibile nel processo di produzione e per prevenire difetti di lotto o rottami.

Informazioni sulla prima ispezione nella lavorazione del PCBA

3. il primo prodotto può entrare nella produzione formale dopo aver superato l'ispezione, principalmente per prevenire il verificarsi di lotti di prodotti non qualificati.

Informazioni sulla prima ispezione nella lavorazione del PCBA

4. Una lunga esperienza pratica ha dimostrato che il primo sistema di ispezione è una misura efficace per individuare i problemi il più presto possibile e prevenire la rottamazione dei prodotti in lotti. Attraverso la prima ispezione dell'articolo, si può scoprire che vi sono ragioni sistemiche come grave usura dell'utensile e del dispositivo o errori di installazione e posizionamento, scarsa precisione degli strumenti di misura, lettura errata dei disegni, errori di alimentazione o formula, ecc., in modo che possano essere adottate misure correttive o di miglioramento per prevenire guasti dei lotti. Si verificano prodotti qualificati.