Tecnologia PCBA - Gestione della qualità nella produzione di SMT

La tecnologia di assemblaggio superficiale è un progetto sistematico. Ha una tecnologia densa e conoscenze nella produzione di assemblaggio superficiale su larga scala, con grandi investimenti in attrezzature e elevata difficoltà tecnica. Grazie all'alta qualità e all'alta precisione dell'apparecchiatura stessa, il sistema e l'alta precisione sono garantiti e il funzionamento automatico della linea viene realizzato. In circostanze normali, il tasso di guasto dell'apparecchiatura è molto basso, ma la scarsa regolazione del sistema, il funzionamento improprio, l'alimentazione elettrica e l'alimentazione di gas anormali, l'ambiente di produzione povero e la scarsa connessione del processo porteranno tutti ad un aumento del tasso di guasto dell'apparecchiatura. Nella produzione effettiva, buone attrezzature erano disponibili in tempo, ma a causa di una tecnologia impropria, il prodotto è stato sostituito e la curva della temperatura del forno di saldatura non è stata sostituita in tempo, il che ha spesso comportato un aumento dei difetti di saldatura e cattive condizioni di conservazione per componenti, schede PCB, pasta saldante e adesivi patch. Le normative possono portare a una scarsa saldabilità dei componenti. Ci sono molte ragioni per difetti di saldatura. In alcune fabbriche SMT, il tasso iniziale di guasto del prodotto è alto fino al 10% o più. Pertanto, la gestione della qualità nella produzione di SMT ha ricevuto sempre più attenzione da molti produttori di SMT e la gestione della qualità SMT è considerata parte integrante di SMT. Questo è il riassunto delle esperienze e delle lezioni precedenti, ed è anche una ri-comprensione della tecnologia SMT.

La serie iso9000 di standard sono standard internazionali stabiliti nel 1987 dall'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione di Ginevra, Svizzera, che insegna organizzazioni di normalizzazione di vari paesi. Gli standard sono progettati per migliorare ulteriormente la gestione della qualità dei produttori. Questo standard viene rivisto ogni cinque anni Ancora una volta, questo standard è stato riconosciuto e valutato sempre più da governi, organizzazioni e fabbriche di tutto il mondo nel corso degli anni, indipendentemente dai confini nazionali o dall'industria, e ha attivamente richiesto la revisione dello standard. Perché la serie di standard riceve l'attenzione di così tante fabbriche industriali? Questo perché la concorrenza economica globale si è intensificata. I responsabili di produzione devono trovare un unico cuore per essere efficaci, un sistema di garanzia della qualità, per migliorare la qualità dei loro prodotti e per ottenere l'accesso al mondo esterno. Lo scopo di questo standard è aiutare i manager a raggiungere i loro obiettivi politici predeterminati determinando un sistema di gestione della qualità pratico ed efficace.

Nella norma iso9000, il sistema di gestione della qualità presenta chiaramente i venti elementi e gli standard che questi elementi devono soddisfare. L'essenza dei venti elementi è chiamata cerchio umano-macchina-materiale-legge. Ha funzionalità pratica, ma ha anche la continuità di eredità e sviluppo. La serie di standard iso9000 è il risultato della sintesi e sublimazione dell'esperienza di implementazione della gestione totale della qualità nei paesi di tutto il mondo. Si può considerare che non esiste una pratica di gestione della qualità totale nei decenni precedenti. Si può considerare che senza la pratica della gestione totale della qualità negli ultimi decenni, è impossibile avere l'attuale serie di standard iso9000, e il suo futuro continuerà ad essere influenzato dallo sviluppo della gestione totale della qualità e diventerà più perfetto ed efficace.

Molte fabbriche considerano vividamente gli standard della serie ISO9000 come un passaporto per l'economia mondiale. Sono anche un ponte di vista e di comunicazione tra le diverse industrie. Attraverso questo sistema, diversi produttori e reparti diversi hanno una buona comunicazione e un supporto reciproco. C'è una chiara divisione del lavoro nella produzione sociale su larga scala. Quando ogni fabbrica in ogni industria fornisce prodotti qualificati alla società, deve anche accettare i prodotti qualificati forniti da altre fabbriche nella società.

La produzione di SMT richiede alta qualità e alta difficoltà di lavorazione, che è rara in altre industrie. È strettamente collegato con molte fabbriche industriali, vari componenti, materiali ausiliari, pasta di saldatura, colla patch e metodi di processo PCB., Le parti acquistate dalle apparecchiature di elaborazione e ci sono parti in outsourcing. Il progettista di prodotto ha bisogno delle conoscenze professionali e deve avere familiarità con le specifiche di processo SMT; La qualità della saldatura continua ad essere garantita dall'attrezzatura, ed è inseparabile dall'esperienza delle persone. Provoca incidenti di qualità, soprattutto una volta che si verificano problemi di qualità della saldatura, la possibilità di recupero e riparazione è molto piccola. Come fare un buon lavoro di gestione della qualità nel processo di produzione SMT, l'esperienza e le lezioni ci dicono che gli standard della serie iso9000 sono i migliori metodi di gestione. Nel processo di produzione SMT, gli standard della serie iso9000 sono utilizzati come base e un sistema completo di gestione della qualità è gradualmente formato. Non sarà più un discorso vuoto muoversi verso il livello avanzato del mondo.