Tecnologia PCBA - Monitoraggio di processo del rivestimento superficiale PCB e SMT

L'uso e la scelta del rivestimento superficiale PCB nella lavorazione SMT

La scelta della tecnologia di rivestimento superficiale PCB per la saldatura SMT nell'elaborazione SMT dipende principalmente dal tipo di componenti assemblati finali e il processo di trattamento superficiale influenzerà la produzione, l'assemblaggio e l'uso finale del PCB.

1. il trattamento superficiale di saldabilità PCB della tecnologia di elaborazione SMT è diviso in 3 categorie secondo lo scopo:

1, per la saldatura: la superficie del rame deve essere protetta da un rivestimento (strato di placcatura), altrimenti è facile da ossidare;

2, collegamento: come le dita d'oro, Ni-Au galvanizzazione o Ni-Au galvanizzazione;

3. processo di legame del cavo: placcatura Ni-Au senza elettrodo.

2. La base per la selezione del rivestimento superficiale di saldabilità PCB:

Quando si seleziona la placcatura superficiale saldabile PCB nell'elaborazione SMT, è necessario considerare la composizione selezionata della lega di saldatura e l'applicazione del prodotto.

1. Composizione della lega di saldatura

La compatibilità del rivestimento del pad PCB e della lega di saldatura è il fattore primario nella scelta del rivestimento superficiale saldabile PCB (placcatura). Ciò influisce direttamente sulla saldabilità e sull'affidabilità di connessione dei giunti di saldatura su entrambi i lati del pad. Ad esempio, il livellamento dell'aria calda Sn-Pb dovrebbe essere selezionato per la lega Sn-pb e il livellamento dell'aria calda per metallo senza piombo o lega di saldatura senza piombo dovrebbe essere selezionato per la lega senza piombo.

2, requisiti di affidabilità

I prodotti con elevati requisiti di affidabilità dovrebbero prima scegliere lo stesso livellamento dell'aria calda della lega di saldatura. Questa è la scelta migliore per la compatibilità. Inoltre, si può anche considerare Ni-Au (ENIG) di alta qualità, perché la forza di connessione della lega di interfaccia Ni3Sn4 tra Sn e Ni è la più stabile. Se si utilizza ENIG, lo strato Ni deve essere controllato a >3μm (5-7μm), lo strato Au â¤lμm (0,05～0,15μm) e i requisiti di saldabilità devono essere presentati al produttore.

3, processo di fabbricazione

Quando si sceglie lo strato di rivestimento superficiale saldabile PCB (placcatura), la compatibilità dello strato di rivestimento del pad PCB e del processo di produzione dovrebbe anche essere considerata. Il livellamento dell'aria calda (HASL) ha una buona saldabilità, può essere utilizzato per la saldatura a riflusso bifacciale e può resistere alla saldatura multipla. Tuttavia, poiché la superficie del pad non è abbastanza piana, non è adatto per un passo stretto. OSP e stagno ad immersione (I-Sn) sono più adatti per assemblaggio unilaterale e processo di saldatura una tantum.

Monitoraggio del processo di elaborazione delle patch SMT

11% dei problemi di qualità SMT sono causati dalla progettazione, 27 sono causati dal processo, 31% sono causati dai materiali di processo e 31% sono causati dal controllo di processo. Si può vedere che la progettazione per la manufacturability (DFM), l'ottimizzazione dei processi, il controllo dei processi e la gestione della supply chain (approvvigionamento e gestione dei materiali di processo) sono molto importanti per raggiungere un'alta qualità.

Monitoraggio del processo SMT:

Il monitoraggio dei processi è un'attività importante per garantire qualità e efficienza produttiva. Prendiamo ad esempio la saldatura di riflusso del processo chiave di SMT. Sebbene il forno di saldatura a riflusso sia dotato di un sensore di temperatura (PT) e di un sistema di controllo della temperatura del forno per controllare la temperatura del forno, la temperatura impostata dell'apparecchiatura non è uguale alla temperatura effettiva dei giunti di saldatura sul pannello di montaggio. Sebbene la temperatura di visualizzazione del forno sia controllata all'interno della gamma di precisione del controllo della temperatura dell'apparecchiatura, ma a causa della differenza nella qualità del pannello di montaggio, del numero di strati, della densità di assemblaggio, del numero di pannelli di montaggio che entrano nel forno, della velocità di trasporto, del flusso d'aria, ecc., il pannello di assemblaggio che entra nel forno La curva di temperatura oscillerà anche casualmente. Nell'attuale elaborazione della patch e la densità di assemblaggio sta diventando sempre più alta, il pannello di montaggio sta diventando sempre più complicato e la finestra di processo senza piombo è molto stretta, alcuni gradi di cambiamento di temperatura possono anche influenzare la qualità della saldatura. Pertanto, il monitoraggio continuo del processo di saldatura a riflusso è necessario.

Il monitoraggio dei processi richiede ai tecnici di avere buone conoscenze di misurazione, conoscenze statistiche, capacità di analisi causale e comprensione approfondita delle prestazioni delle apparecchiature.

A causa delle molte variabili sulla linea di produzione, attrezzature, personale, materiali, ecc. hanno le loro molte variabili, che influenzano e si limitano a vicenda in vari gradi ogni giorno. Come effettuare un monitoraggio efficace sufficiente senza incidere sulla produzione e aumentare i costi di produzione è un compito difficile.

Attualmente, il software e le attrezzature in grado di monitoraggio continuo stanno diventando sempre più popolari, come gli strumenti di controllo del processo di saldatura a riflusso, utilizzando la tecnologia software AOI per ottenere il controllo di processo, ecc Tuttavia, il monitoraggio automatico e il feedback dei parametri di processo richiedono un grande investimento, che attualmente non è realizzato dalla maggior parte delle società SMT nazionali. In questo caso, siamo tenuti a formulare alcune specifiche e sistemi pratici ed efficaci, aderire all'attuazione delle specifiche e raggiungere la stabilità del processo attraverso il monitoraggio e il monitoraggio manuali.