Tecnologia PCBA - Questioni che richiedono attenzione nei condensatori di chip di saldatura SMT

MLCC (Chip Multilayer Ceramic Condensator) è ora diventato uno dei componenti più comunemente utilizzati nei circuiti elettronici SMT. In superficie, MLCC sembra molto semplice, ma in molti casi, gli ingegneri di progettazione o il personale di produzione e processo hanno una conoscenza insufficiente di MLCC. Alcune aziende SMT hanno anche alcuni malintesi nell'applicazione di MLCC, pensando che MLCC sia un componente molto semplice, quindi i requisiti di processo non sono elevati. Infatti, MLCC è un componente molto fragile, quindi è necessario prestare attenzione ad esso quando lo si applica. -Parliamo di alcuni problemi e precauzioni nell'applicazione di MLCC.

MLCC (Chip Multilayer Ceramic Condensator) è ora diventato uno dei componenti più comunemente utilizzati nei circuiti elettronici. In superficie, MLCC sembra molto semplice, ma in molti casi, gli ingegneri di progettazione o il personale di produzione e processo hanno una conoscenza insufficiente di MLCC. Alcune aziende hanno anche alcuni malintesi nell'applicazione della MLCC, pensando che MLCC sia un componente molto semplice, quindi i requisiti di processo non sono elevati. Infatti, MLCC è un componente molto fragile, quindi è necessario prestare attenzione ad esso quando lo si applica. -Parliamo di alcuni problemi e precauzioni nell'applicazione di MLCC.

Con lo sviluppo continuo della tecnologia, il condensatore chip MLCC può ora raggiungere centinaia o anche migliaia di strati, ogni strato è spessore micron-livello. Pertanto, una leggera deformazione può facilmente causare crepe. Inoltre, il condensatore del chip MLCC sotto lo stesso materiale, dimensione e tensione di resistenza, maggiore è la capacità, più strati e più sottile ogni strato, quindi più facile è rompere. Un altro aspetto è che con lo stesso materiale, capacità e tensione di resistenza, un condensatore di piccole dimensioni richiede che ogni strato di dielettrico sia più sottile, il che lo rende più facile da rompere. Il pericolo di crepe è la perdita elettrica, che può causare problemi di sicurezza come cortocircuito interno di dislocazione dell'intercalare nei casi gravi. Inoltre, un problema molto problematico delle crepe è che a volte sono nascoste e possono non essere trovate durante l'ispezione di fabbrica delle apparecchiature elettroniche. Sono ufficialmente esposti al cliente. Pertanto, è di grande importanza prevenire crepe nel condensatore del chip MLCC.

Quando il condensatore del chip MLCC è sottoposto a uno shock di temperatura, è facile rompere dall'estremità della saldatura. A questo punto, i condensatori di piccole dimensioni sono relativamente migliori dei condensatori di grandi dimensioni. Il principio è che i condensatori di grandi dimensioni non conducono calore all'intero condensatore così rapidamente, quindi la differenza di temperatura tra i diversi punti del corpo del condensatore è grande, quindi la dimensione di espansione è diversa, quindi Genera stress. La ragione è la stessa che quando si versa acqua bollente, un bicchiere spesso è più probabile che si rompa di un bicchiere sottile. Inoltre, nel processo di raffreddamento dopo che il condensatore del chip MLCC è saldato, il coefficiente di espansione del condensatore del chip MLCC e del PCB sono diversi, quindi viene generato stress, che porta a crepe. Per evitare questo problema, è necessario un buon profilo di temperatura di saldatura durante la saldatura a riflusso. Se viene utilizzata la saldatura ad onda invece della saldatura a riflusso, questo tipo di guasto sarà notevolmente aumentato. Per MLCC, è necessario evitare la saldatura manuale con un saldatore. Tuttavia, le cose non sono sempre così ideali. La saldatura a mano con un saldatore a volte è inevitabile. Ad esempio, per i produttori di elettronica che elaborano PCB, alcuni prodotti sono molto piccoli. Quando i produttori in outsourcing non sono disposti ad accettare questo ordine, possono saldare solo a mano; quando i campioni sono prodotti, sono solitamente saldati a mano; in circostanze particolari, rilavorazioni o rilavorazioni o durante la riparazione, la saldatura deve essere effettuata a mano; quando ripara condensatori, il riparatore sta anche facendo saldatura manuale. Quando MLCC è inevitabilmente saldato a mano, è necessario attribuire grande importanza al processo di saldatura.

Prima di tutto, il personale di processo e produzione deve essere informato del guasto termico del condensatore, in modo da poter attribuire grande importanza a questo problema nella loro mente. In secondo luogo, deve essere saldato da lavoratori specializzati specializzati. Ci sono anche requisiti rigorosi sul processo di saldatura. Ad esempio, deve essere utilizzato un saldatore a temperatura costante, il saldatore non deve superare 315Â ° C (per impedire ai lavoratori di produzione di aumentare la temperatura di saldatura) e il tempo di saldatura non deve superare i 3 secondi. Scegliere un flusso di saldatura adatto e pasta di saldatura. Pulire prima i pad, in modo che il MLCC non possa essere sottoposto a grandi forze esterne, prestare attenzione alla qualità della saldatura, ecc La migliore saldatura manuale è mettere lo stagno sul pad prima, quindi il saldatore scioglie lo stagno sul pad e quindi mettere il condensatore su di esso. Il saldatore tocca solo il pad e non tocca il condensatore (che può essere spostato più vicino) durante l'intero processo. Utilizzare un metodo simile (riscaldare il pad stagnato sul pad invece di riscaldare direttamente il condensatore) per saldare l'altra estremità.

Lo stress meccanico è anche facile da causare crepe in MLCC. Poiché il condensatore è rettangolare (la superficie parallela al PCB), e il lato corto è l'estremità della saldatura, è naturale che il lato lungo sia incline a problemi quando sottoposto a forza. Pertanto, la direzione della forza deve essere considerata quando si organizza la tavola. Ad esempio, la relazione tra la direzione di deformazione durante la divisione della scheda e la direzione del condensatore. Nel processo di produzione, cercare di non scaricare condensatori ovunque il PCB possa avere una grande deformazione. Ad esempio, il posizionamento e la rivettatura PCB, il contatto meccanico dei punti di prova durante la prova di scheda singola, ecc. causeranno deformazione. Inoltre, le schede PCB semifinite non possono essere impilate direttamente e così via.