Tecnologia PCBA - Prevenire danni e collisioni dei componenti SMT

Con lo sviluppo tecnologico dei prodotti elettronici, i circuiti stanno diventando sempre più densi, e il numero di componenti su una singola scheda è in aumento e il rischio di parti danneggiate è di conseguenza aumentato. In questo articolo, viene spiegato in dettaglio come standardizzare l'operazione nel processo SMT per evitare il verificarsi di parti danneggiate.

Problemi operativi che causano collisioni

Danno durante il processo-frattura da impatto, danno da stress

1 Impostazione errata del ditale

Il supporto nell'area immediata viene distrutto quando lo sforzo di piegatura viene applicato al posizionamento o alla prova.

La caratteristica di danno della resistenza è la rottura o il peeling dell'elettrodo e il condensatore è nella modalità di rottura inclinata. Se è la prima parte del processo, il fenomeno lapideo della parte fratturata può essere visto dopo il riflusso.

2 danni da stress

Scarsa alimentazione del bordo provoca deformazione della stecca (scheda di carta) o piegatura manuale del bordo; L'ugello di aspirazione scadente e l'impostazione inadeguata dell'altezza possono causare danni al componente.

La caratteristica tipica del danno è la rottura frontale e la rottura è solitamente separata dopo aver passato il forno; se si tratta di danni laterali, la pendenza smussata è per lo più tagliata. In questa condizione, la posizione del punto d'impatto può essere chiaramente distinta.

Problemi operativi che causano collisioni 2.

Danni dopo rottura del processo SMT-impatto,

Danni da stress, peeling dello strato (shock termico)

1 rottura da impatto

Generalmente, è difficile determinare il punto di impatto in un impatto laterale, perché il PAD è solitamente staccato (resistenza) o l'elettrodo della parte si è rotto (capacità); mentre il punto di impatto è più facile da identificare nella parte di impatto longitudinale, e il PAD generalmente non è danneggiato, ma le parti possono vedere difetti evidenti. Corno.

2 danni da stress

Danni causati dalla pressione e dalla flessione dovuti alla piegatura del bordo della piastra, del dispositivo di prova, del posizionamento del carrello, ecc Questo tipo di danno di solito appare sotto forma di una crepa inclinata.

Peeling a 3 strati

La saldatura SMT è causata da riparazione impropria. Le caratteristiche tipiche sono FLUX nero bruciato vicino alla parte, scolorimento superficiale ruvido, peeling dello strato (capacità), peeling superficiale del carattere, ecc.

Come iniziare ad analizzare le parti danneggiate

1 Secondo il punto dell'analisi d'impatto

La presenza o l'assenza di un punto di impatto non è un fattore di analisi e giudizio assoluto, ma solitamente la posizione, la direzione e il grado di danno del punto di impatto forniranno molte informazioni di analisi.

a. La forza d'impatto diritta di solito causa danni al PCB e evidenti difetti di danno possono essere visti sui componenti.

b. La forza d'urto parallela causerà direttamente danni alla parte a causa della rottura e degli angoli mancanti, ma poiché la direzione della coppia non è grande, non causerà gravi danni al PAD la maggior parte del tempo.

2Accordo alla forma della crepa

a. crepe di delaminazione: La maggior parte delle cause della delaminazione sono dovute a shock termico, ma parte della ragione è il processo di produzione di componenti SMT povero, perché i difetti di incollaggio strato a strato e processo di cottura causano delaminazione dopo reflow.

b. fessure oblique: a causa della tensione di flessione che forma un fulcro nella parte inferiore della parte, i giunti di saldatura fissi producono il fenomeno superficiale obliquo della frattura all'estremità dell'elettrodo, in particolare i componenti di grandi dimensioni perpendicolari alla direzione di sforzo sono più gravemente rotti.

c. crepe radiali: Le crepe radiali generalmente hanno punti di impatto da seguire, principalmente causati dalla pressione del punto, come ditale, ugello di aspirazione, dispositivo di prova, ecc.

d. Rottura completa: La rottura completa è la modalità di guasto più grave ed è spesso accompagnata da danni PCB. Di solito è causato da urti laterali o crepe del condensatore che causano il dispositivo a bruciare.

3 Secondo lo spostamento delle parti

Quando la parte ha crepe longitudinali o il reflow è riscaldato ma non rotto, è molto probabile che si vedano solo le crepe, ma non c'è separazione, che causerà problemi di ispezione. Le crepe che sono state causate prima del reflow saranno strappate a causa della forza di trazione della fusione della saldatura e ci saranno lapidi sulle parti fratturate anche durante il processo posteriore. La maggior parte delle cause sono danni ai componenti nel primo processo, sollecitazioni di flessione o impostazione impropria dei perni dell'espulsore nel secondo processo. Naturalmente, le crepe causate dal taglio e dall'imballaggio nel processo di produzione dei componenti possono anche essere rotte dal calore dopo il riflusso.

La fonte del problema nella produzione e

soluzione

1 Magazzino

Problema 1: Il materiale in entrata è cattivo e il metodo di imballaggio in entrata è irragionevole.

Soluzione: chiedere al fornitore di migliorare il metodo di imballaggio.

Domanda 2: La temperatura e l'umidità del magazzino non sono all'altezza dello standard.

Soluzione: il responsabile del magazzino controlla regolarmente il termometro e l'igrometro per vedere se rientra nell'intervallo di specifiche.

Domanda 3: Il metodo di conservazione e confezionamento è irragionevole.

Soluzione: I metodi rigorosi e professionali di stoccaggio e impilamento impediscono al metodo di imballaggio di deformare, strisciare e danneggiare le parti.

2 Sala di preparazione dei materiali

Domanda 1: Nel processo di trasferimento dei materiali dal magazzino, le parti possono essere danneggiate a causa della caduta e dell'impatto.

Soluzione: Aggiungere una ringhiera protettiva al rack del materiale.

Domanda 2: Quando il metodo di imballaggio viene modificato, le parti vengono danneggiate a causa del metodo di azione errato.

Soluzione: standardizzare il funzionamento.

Domanda 3: L'imballaggio sottovuoto delle parti sensibili all'umidità è danneggiato, causando perdite d'aria, ecc.

Soluzione: andare online dopo la cottura o l'imballaggio sottovuoto dopo la cottura, ecc.

Raccolta della linea di produzione 3SMT

Domanda 1: Nel processo di trasferimento dei materiali dalla sala di preparazione, possono verificarsi danni a parti come caduta e impatto.

Soluzione: Aggiungere ringhiere protettive, ecc. al rack del materiale.

Problema 2: Nel processo di ricezione dei materiali o di taglio dei materiali, le parti sono danneggiate.

Soluzione: utilizzare i metodi e gli strumenti corretti.

4 nella scheda

Problema: La scheda PCB è piegata e deformata quando entra nel Magazine non parallelamente.

Soluzione: Quando si installa la scheda, installare la scheda in parallelo per evitare collisioni tra PCB e Magazine.

Stampa 5GKG, posizionamento CP

Problema: L'impostazione del perno superiore nella macchina è sbagliata, il che causa la saldatura posteriore da essere abbattuta.

Soluzione:

1. La mappa del pin superiore creata dall'operatore può essere utilizzata solo dopo la conferma da parte di ME.

2. IPQA controlla se il perno superiore è in linea con il diagramma del perno superiore prima di aprire la linea

Domanda 1: L'impostazione dell'altezza nei dati della parte è inferiore all'altezza del corpo della parte e la parte viene schiacciata quando la parte viene posizionata.

Soluzione: l'altezza dei dati della parte deve essere maggiore o uguale all'altezza del corpo della parte.

Domanda 2: L'altezza superiore del perno è anormale.

Soluzione: unificare l'altezza del perno superiore. Deve essere misurato dopo l'aggiustamento.

7Riflusso

Problema: Quando il CARICATORE di fronte all'AOI è pieno, o l'interruttore di emergenza della pista viene premuto, o il sensore della pista fallisce, la piastra anteriore non scorre giù dopo che il forno di riflusso è scaricato e la scheda che passa attraverso il forno di riflusso continua a scorrere giù, causando la scheda posteriore a colpire la piastra anteriore.

Soluzione:

1. Migliorare la velocità di rilevamento di AOI;

2. la linea di produzione SMT organizza il personale vicino a questa stazione per prestare attenzione all'allarme cicalino e assicurarsi che la scheda sia presa fuori prima della collisione.