Tecnologia PCBA - Soluzione di saldatura di riflusso SMT a sfere di saldatura

Uno, la soluzione alla sfera di saldatura prodotta dalla saldatura di riflusso SMT

(1) Il principio della formazione della sfera di saldatura nella saldatura di riflusso:

Le sfere di saldatura prodotte durante la saldatura a riflusso sono spesso nascoste nei lati o tra i perni di passo sottile tra le due estremità del componente chip rettangolare. Durante il processo di montaggio dei componenti, la pasta di saldatura viene posizionata tra i perni e le pastiglie dei componenti del chip. Mentre la scheda stampata passa attraverso il forno di riflusso, la pasta di saldatura si scioglie e diventa liquida. Se la bagnatura non è buona, la saldatura liquida si restringerà e renderà la cucitura di saldatura insufficiente riempita e tutte le particelle di saldatura non possono aggregarsi in un giunto di saldatura. Parte della saldatura liquida fluirà dai giunti di saldatura e formerà sfere di saldatura. Pertanto, la scarsa bagnabilità della saldatura con cuscinetti e perni del dispositivo è la causa principale della formazione di sfere di saldatura.

(2) Quanto segue analizza principalmente le cause e le soluzioni relative ai processi correlati:

1. impostazione impropria della curva di temperatura di reflusso. Il riflusso della pasta di saldatura è una funzione della temperatura e del tempo. Se non raggiunge una temperatura o un tempo sufficienti, la pasta di saldatura non riflusso. L'aumento della temperatura nella zona di preriscaldamento è troppo veloce e il tempo per raggiungere la temperatura massima è troppo breve, in modo che l'umidità e il solvente nella pasta di saldatura non siano completamente volatilizzati. Quando raggiunge la zona di temperatura di saldatura di riflusso, l'umidità e il solvente bolliranno e le sfere di saldatura saranno spruzzate. La pratica ha dimostrato che è ideale controllare il tasso di aumento della temperatura della zona di preriscaldamento a 1～4°C/s.

2. Se le sfere di saldatura appaiono sempre nella stessa posizione, è necessario controllare la struttura di progettazione della piastra metallica.

La precisione della corrosione della dimensione di apertura del modello non può soddisfare i requisiti. Poiché la dimensione del pad PCB è troppo grande e il materiale superficiale è morbido (come il modello di rame), il contorno della pasta di saldatura mancante non è chiaro e si collega a vicenda. Questa situazione si verifica spesso in Quando i pad dei dispositivi a passo fine vengono persi, un gran numero di perle di stagno tra i perni sarà inevitabilmente prodotto dopo la saldatura a riflusso.

3. Se il tempo dal montaggio alla saldatura di riflusso è troppo lungo, a causa dell'ossidazione delle particelle di saldatura nella pasta di saldatura, il flusso si deteriorerà e la sua attività diminuirà, il che causerà la pasta di saldatura a non riflusso e le sfere di saldatura saranno prodotte. La scelta di una pasta di saldatura con una vita lavorativa più lunga (almeno 4 ore) ridurrà questo effetto.

4. Inoltre, il bordo stampato con la pasta di saldatura sbagliata non viene pulito a sufficienza, lasciando la pasta di saldatura sulla superficie del bordo stampato e attraverso i fori. Prima della saldatura a riflusso, i componenti posizionati vengono riallineati e posizionati per deformare la pasta di saldatura mancante. Queste sono anche le cause delle sfere di saldatura. Pertanto, è necessario rafforzare il senso di responsabilità degli operatori e del personale di processo nel processo di produzione, seguire rigorosamente i requisiti di processo e le procedure operative per la produzione e rafforzare il controllo di qualità del processo.

In secondo luogo, la soluzione alla lapide causata dalla saldatura di riflusso SMT

(1) Il principio della formazione dello strato neutro di saldatura a riflusso:

Un'estremità del componente chip rettangolare è saldata al pad, mentre l'altra estremità è verticale. Questo fenomeno è chiamato fenomeno Manhattan. La causa principale di questo fenomeno è che le due estremità del componente non sono riscaldate uniformemente e la pasta di saldatura viene fusa in sequenza.

(2) Come causare calore irregolare ad entrambe le estremità del componente PCB:

1. Progettazione di direzione difettosa della disposizione dei componenti.

Immaginiamo che ci sia una linea limite di riflusso che copre la larghezza del forno nel forno di saldatura di riflusso, che si scioglierà non appena la pasta di saldatura passa attraverso di esso. Un'estremità del componente rettangolare del chip passa prima attraverso la linea limite di saldatura, e poi la pasta di saldatura viene sciolta prima e bagna completamente la superficie metallica del componente, con tensione superficiale liquida; mentre l'altra estremità non raggiunge la temperatura di fase liquida di 183°C, la pasta di saldatura non viene sciolta. C'è solo la forza adesiva del flusso, che è molto più piccola della tensione superficiale della pasta di saldatura riflusso, in modo che l'estremità componente dell'estremità non cintura sia verticale. Pertanto, mantenere le due estremità del componente che entrano nella linea limite della saldatura di riflusso contemporaneamente, in modo che la pasta di saldatura sui pad ad entrambe le estremità si sciolga allo stesso tempo, formando una tensione superficiale liquida equilibrata e mantenendo invariata la posizione del componente.

2. preriscaldamento insufficiente dei componenti del circuito stampato durante la saldatura in fase di vapore.

La saldatura in fase di vapore utilizza vapore liquido inerte per condensare sui perni del componente e sui pad PCB per rilasciare calore per sciogliere la pasta di saldatura. La saldatura in fase di vapore è divisa in zona di equilibrio e zona di vapore saturo. La temperatura di saldatura nella zona di vapore saturo è alta fino a 217°C. Durante il processo di produzione, abbiamo scoperto che se il componente saldato non è completamente preriscaldato e subisce una differenza di temperatura di oltre 100 gradi, saldatura in fase di vapore La forza di evaporazione galleggia facilmente i componenti del chip più piccoli della dimensione del pacchetto 1206, con conseguente fenomeno di stand-up. Riscaldiamo il componente da saldare nella scatola alta e bassa ad una temperatura di 145°C-150°C per 1-2 minuti, quindi lo preriscaldamo nella zona di equilibrio della saldatura in fase di vapore per circa 1 minuto, ed infine entriamo lentamente nella zona di vapore saturo per saldatura Elimina il fenomeno delle pellicole in piedi.

3. L'influenza della qualità di progettazione del pad PCB.

Se la dimensione di una coppia di pad di un componente chip è diversa o asimmetrica, causerà anche incoerenze nella quantità di pasta di saldatura mancante. I piccoli pad rispondono rapidamente alla temperatura e la pasta di saldatura su di essi è facile da sciogliere, mentre i pad grandi sono l'opposto. Pertanto, quando la pasta di saldatura sul piccolo pad è sciolta, il componente viene raddrizzato sotto l'azione della tensione superficiale della pasta di saldatura. Se la larghezza o lo spazio del pad è troppo grande, può apparire anche il fenomeno di alzarsi. Seguire rigorosamente le specifiche standard per la progettazione del pad è un prerequisito per risolvere questo difetto.