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Nel processo di saldatura a riflusso dell'aria calda SMT, la pasta di saldatura deve passare attraverso le fasi seguenti, il solvente volatilizza; il flusso rimuove gli ossidi sulla superficie delle parti di saldatura; la fusione e il riflusso della pasta di saldatura, il raffreddamento e la solidificazione della pasta di saldatura.
Zona del processo di saldatura a riflusso SMT
(1) Zona di preriscaldamento
Scopo: Preriscaldare la scheda PCB e i componenti per raggiungere un equilibrio e allo stesso tempo rimuovere l'acqua e il solvente nella pasta di saldatura per evitare che la pasta di saldatura collassi e spruzzi di saldatura. Assicurarsi che la temperatura aumenti lentamente e che il solvente evapora. È relativamente mite e lo shock termico ai componenti è il più piccolo possibile. Un riscaldamento troppo veloce causerà danni ai componenti, come la rottura del condensatore ceramico multistrato. Allo stesso tempo, causerà anche schizzi di saldatura, in modo che sfere di saldatura e giunti di saldatura con saldatura insufficiente si formeranno nell'area non saldante dell'intero PCB.
(2) Zona di isolamento
Scopo: garantire che la saldatura possa essere completamente asciugata prima di raggiungere la temperatura di riflusso, e allo stesso tempo, svolge anche un ruolo nell'attivazione del flusso per rimuovere gli ossidi metallici nei componenti, cuscinetti e polvere di saldatura. Il tempo è di circa 60 a 120 secondi, a seconda della natura della saldatura.
(3) Area di saldatura a riflusso
Scopo: La saldatura nella pasta di saldatura fa sì che la polvere d'oro si sciolga e diventi di nuovo fluida, sostituendo la saldatura liquida per bagnare i cuscinetti e i componenti. Questo effetto di bagnatura porta ad un'ulteriore espansione della saldatura e il tempo di bagnatura per la maggior parte delle saldature è 60 a 90 secondi. La temperatura della saldatura a riflusso deve essere superiore alla temperatura del punto di fusione della pasta di saldatura e generalmente deve superare la temperatura del punto di fusione di 20 gradi per garantire la qualità della saldatura a riflusso. A volte questa zona è divisa in due zone, vale a dire la zona di fusione e la zona di riflusso.
(4) Zona di raffreddamento
La saldatura solidifica man mano che la temperatura diminuisce, in modo che i componenti e la pasta di saldatura formano un buon contatto elettrico. La velocità di raffreddamento deve essere la stessa della velocità di preriscaldamento.
Vari fattori che influenzano le prestazioni di saldatura:
1. Fattori di processo:
Metodo di trattamento pre-saldatura, tipo di trattamento, metodo, spessore, numero di strati. Se il riscaldamento, la cesoia o altri metodi di lavorazione sono utilizzati nel tempo tra la lavorazione e la saldatura.
2. Progettazione del processo di saldatura:
Area di saldatura: si riferisce a dimensioni, gap, gap giunto di saldatura. Banda conduttrice (cablaggio): forma, conducibilità termica, capacità termica. Oggetto saldato: si riferisce alla direzione di saldatura, posizione, pressione, stato di incollaggio, ecc.
3. Condizioni di saldatura:
Si riferisce alla temperatura e al tempo di saldatura, alle condizioni di preriscaldamento, al riscaldamento, al tasso di raffreddamento, al metodo di riscaldamento della saldatura e alla forma del vettore della fonte di calore (lunghezza d'onda, velocità di conduzione del calore, ecc.)
4. Materiali di saldatura PCB:
Flusso: composizione, concentrazione, attività, punto di fusione, punto di ebollizione, ecc.
Saldatura: composizione, struttura, contenuto di impurità, punto di fusione, ecc.
Materiale di base: composizione, organizzazione, conducibilità termica, ecc. del materiale di base
Viscosità, peso specifico, tixotropia della pasta di saldatura, materiale del substrato, tipo, metallo di rivestimento, ecc.
