Durante l'elaborazione del PCBA, ci può essere uno strato di film di placcatura, ma se lo spessore dello strato di film di placcatura non supera lo spessore standard, non influenzerà l'uso della scheda PCB, ma se è troppo sottile e spessa, può influenzare la saldatura e la scheda PCBA. Uso di follow-up. Diamo un'occhiata al motivo della pellicola galvanica spessa e sottile con l'editor PCB.
L'essenza del processo di galvanizzazione è il processo di riduzione degli ioni metallici in cristalli metallici per formare il rivestimento. Pertanto, i fattori che influenzano lo spessore del rivestimento sono anche i fattori che influenzano il processo di elettrocristallizzazione. Da un punto di vista elettrochimico, la legge e l'equazione del potenziale elettrodo di Faraday possono essere utilizzate come base per analizzare i fattori che influenzano lo spessore del rivestimento;
2. Prima di tutto, secondo la legge di Faraday, la quantità di ioni metallici ridotti in metallo nell'elettrodo è proporzionale alla quantità di energia. Pertanto, la corrente è un fattore importante che influisce sullo spessore del rivestimento. Specifica al processo di galvanizzazione, è la densità di corrente. La densità di corrente è alta. Anche il tasso di deposizione del rivestimento è alto;
3. Naturalmente, il tempo di placcatura è anche un fattore importante nella determinazione dello spessore del rivestimento. Ovviamente, in generale, la densità di tempo e corrente sono direttamente proporzionali allo spessore del rivestimento;
4. oltre alla densità corrente e al tempo, alla temperatura, alla concentrazione principale del sale, all'area dell'anodo, alla mescolanza del bagno, ecc., influenzeranno tutti lo spessore del rivestimento, ma dopo l'analisi, la temperatura, la concentrazione principale del sale, l'area dell'anodo e la mescolanza del bagno sono tutti influenzati da Come la densità corrente influenza lo spessore del rivestimento;
5. la densità corrente può essere aumentata quando la temperatura è alta e la densità corrente può anche essere aumentata mescolando la soluzione di placcatura, che è utile per aumentare lo spessore del rivestimento. Mantenere l'area dell'anodo è molto importante per mantenere la normale distribuzione della corrente e la normale dissoluzione dell'anodo, che ha un impatto diretto sullo spessore del rivestimento. La concentrazione principale di sale può essere lasciata funzionare all'interno del normale intervallo di densità corrente solo se la concentrazione principale di sale è nell'intervallo normale.
Queste sono le ragioni per la pellicola galvanica più spessa e sottile. Le fabbriche di PCB possono fare riferimento a loro durante la progettazione e l'elaborazione di PCBA per evitare perdite inutili.