Tecnologia PCBA - Informazioni sui metodi di prova popolari attuali per schede PCBA

Circa i metodi di prova popolari attuali per schede PCBA Prestando attenzione alla tendenza dell'informazione sulla protezione ambientale e allo sviluppo di varie tecnologie di protezione ambientale, le fabbriche di PCB possono iniziare con i big data per monitorare i risultati di scarico e governance dell'azienda e trovare e risolvere i problemi di inquinamento ambientale in modo tempestivo. Tenere il passo con il concetto di produzione della nuova era, migliorare continuamente l'utilizzo delle risorse e realizzare la produzione verde. Sforzarsi di far sì che l'industria della fabbrica di PCB realizzi un modello di produzione efficiente, economico ed ecologico e risponda attivamente alla politica di protezione ambientale del paese. Gli attuali metodi di prova del bordo del PCBA includono principalmente i seguenti cinque: 1. Metodo di prova per il test visivo manuale della scheda PCBA Test visivo manuale è quello di confermare il posizionamento dei componenti attraverso la visione umana e il confronto. Questa tecnologia è uno dei metodi di test online più utilizzati. Ma con l'aumento della produzione e il restringimento dei circuiti stampati e dei componenti, questo metodo sta diventando sempre meno applicabile. Basso costo iniziale e nessun dispositivo di prova sono i suoi principali vantaggi; Allo stesso tempo, elevati costi a lungo termine, rilevamento discontinuo dei difetti, difficoltà nella raccolta dei dati, assenza di test elettrici e limitazioni visive sono anche i principali svantaggi di questo metodo. 2. ispezione ottica automatica (ispezione ottica automatica, AOI) PCBA metodo di prova del bordo

Questo tipo di metodo di prova è anche chiamato test visivo automatico. Di solito è usato prima e dopo reflow. È un metodo più recente per confermare i difetti di fabbricazione. Ha un effetto migliore sulla polarità dei componenti e sull'esistenza dei componenti. Si tratta di una tecnologia online non elettrica e priva di apparecchi. I suoi principali vantaggi sono la facile diagnosi di follow-up, lo sviluppo facile del programma e nessun dispositivo; Lo svantaggio principale è lo scarso riconoscimento del cortocircuito e non è una prova elettrica. 3. Test funzionale (test funzionale) PCBA metodo di prova del bordo La prova funzionale è il primo principio automatico della prova. È un metodo di prova di base per un PCBA specifico o un'unità specifica, che può essere completato da varie apparecchiature di prova. Il test funzionale comprende principalmente il test del prodotto finale (Test del prodotto finale) e l'ultimo modello fisico (Hot Mock-up).4. Il tester volante della sonda, chiamato anche tester della sonda, è anche un metodo di prova comunemente usato. A causa dei progressi in precisione meccanica, velocità e affidabilità, è stato generalmente accolto favorevolmente negli ultimi anni. Inoltre, i requisiti attuali per un sistema di test con conversione rapida e nessuna capacità di fissaggio richiesta per la produzione di prototipi e la produzione di volumi ridotti rendono il test a sonda volante la scelta migliore. Il vantaggio principale del tester della sonda volante è che è lo strumento Time To Market più veloce, con generazione automatica della prova, nessun costo del dispositivo, buona diagnosi e facile programmazione. 5. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) PCBA metodo di prova della scheda MDA è un buon strumento per diagnosticare solo i difetti di produzione in un ambiente ad alto volume / basso mix. I principali vantaggi di questo metodo di prova sono basso costo iniziale, alta uscita, facile diagnosi di follow-up e test rapidi e completi di cortocircuito e circuito aperto; lo svantaggio principale è che le prove funzionali non possono essere eseguite, di solito non c'è indicazione di copertura della prova, devono essere utilizzati dispositivi e costi elevati di prova. iPCB ha superato ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC e altre certificazioni del sistema di gestione della qualità, produce prodotti PCB standardizzati e qualificati, padroneggia la tecnologia di processo complessa e utilizza attrezzature professionali come AOI e Flying Probe per controllare la produzione e le macchine di ispezione a raggi X. Infine, utilizzeremo il doppio controllo FQC dell'aspetto per garantire la spedizione secondo lo standard IPC II o IPC III standard.