Tecnologia PCBA - Quali sono le spiegazioni sulla saldatura di schede PCBA

Nel processo di elaborazione del PCBA, ci sono molti processi di produzione, che sono inclini a molti problemi di qualità. In questo momento, è necessario migliorare continuamente il metodo di saldatura PCBA e migliorare il processo per migliorare efficacemente la qualità del prodotto.

Saldatura PCBA

1. Migliorare la temperatura e il tempo di saldatura

Il legame intermetallico tra rame e stagno forma grani di cristallo. La forma e le dimensioni dei grani di cristallo dipendono dalla durata e dalla resistenza della temperatura durante la saldatura. Meno calore durante la saldatura può formare una struttura cristallina fine, formando un punto di saldatura eccellente con la migliore resistenza. Il tempo di reazione di elaborazione della patch PCBA è troppo lungo, sia che sia dovuto a tempo di saldatura troppo lungo o a temperature elevate o entrambi, porterà a una struttura cristallina ruvida, che è grintosa e fragile e ha resistenza al taglio relativamente elevata. piccolo.

2. Ridurre la tensione superficiale

La coesione della saldatura stagno-piombo è ancora maggiore di quella dell'acqua, in modo che la saldatura sia sferica per minimizzare la sua superficie (sotto lo stesso volume, la sfera ha la superficie più piccola rispetto ad altre forme geometriche per soddisfare le esigenze dello stato energetico più basso). L'effetto del flusso è simile all'effetto del detergente sulla piastra metallica rivestita di grasso. Inoltre, la tensione superficiale dipende anche fortemente dalla pulizia e dalla temperatura della superficie. Solo quando l'energia di adesione è molto maggiore dell'energia superficiale (coesione) può verificarsi adesione ideale. latta.

3. angolo di latta di immersione del bordo PCBA

Quando la temperatura eutettica del punto di saldatura è di circa 35°C più alta, quando una goccia di saldatura è posta su una superficie rivestita a flusso caldo, si forma un menisco. In una certa misura, la capacità della superficie metallica di immergere stagno Può essere valutata dalla forma del menisco. Se il menisco di saldatura ha un evidente bordo sottotaglio, a forma di goccia d'acqua su una piastra metallica ingrassata, o addirittura tende ad essere sferico, il metallo non è saldabile. Solo il menisco si estendeva fino a una dimensione inferiore a 30. Ha una buona saldabilità ad un piccolo angolo.

Analisi della causa dello sbiancamento intorno al pad dopo la saldatura PCBA

Dopo la saldatura PCBA, ci sarà sbiancamento intorno al pad, che di solito si verifica quando PCBA è finita la saldatura a onda, la pulizia della scheda, la conservazione e la riparazione. Queste sostanze bianche sono principalmente causate da residui.

1. Cause della saldatura ad onda

1. C'è sottile ossido di stagno galleggiante sulla superficie della cresta d'onda;

2. i parametri della temperatura di preriscaldamento o della curva sono inappropriati;

3. la portata del flusso è troppo alta, la temperatura di preriscaldamento è bassa e il tempo di alimentazione dello stagno è troppo breve;

4. Composizione del flusso, prova di ispezione e certificazione.

2. Cause dopo la pulizia

1. Rosin in flux:

La maggior parte delle sostanze bianche prodotte dopo la pulizia, lo stoccaggio e il guasto del giunto di saldatura sono colofonia intrinseca nel flusso.

2. Sostanza denaturata della rosina:

Questa è la sostanza prodotta dalla reazione tra colofonia e flusso durante il processo di saldatura del bordo, e la solubilità di questa sostanza è generalmente molto scarsa, non è facile da pulire e rimane sul bordo per formare un residuo bianco.

3. Sale metallico organico:

Il principio di rimozione degli ossidi sulla superficie di saldatura è che gli acidi organici reagiscono con gli ossidi metallici per formare sali metallici solubili nella colofonia liquida, che forma una soluzione solida con colofonia dopo il raffreddamento e viene rimossa con la colofonia durante la pulizia.

4. Sale inorganico metallico:

Questi possono essere ossidi metallici nella saldatura e flusso o attivatori contenenti alogeni nella pasta di saldatura, ioni alogeni nei cuscinetti PCB, residui di ioni alogeni nel rivestimento superficiale dei componenti e materiali contenenti alogeni nei materiali FR4 rilasciati ad alte temperature. Le sostanze prodotte dalla reazione degli ioni alogenuri hanno generalmente pochissima solubilità nei solventi organici. Se il detergente è selezionato in modo appropriato, i residui di flusso possono essere rimossi; una volta che il detergente non è abbinato ai residui, può essere difficile rimuovere questi sali metallici, lasciando macchie bianche sulla tavola.

Lo sbiancamento del pad dopo la saldatura PCBA è causato principalmente dal flusso residuo e non in modo pulito. Deve essere pulito dopo la saldatura.