Tecnologia PCBA - Metodo di pulizia della scheda PCBA e precauzioni di ispezione

L'inquinamento da PCBA avrà un effetto negativo sull'affidabilità e la stabilità del circuito stampato. Al fine di migliorare l'affidabilità e la qualità del prodotto nella lavorazione del PCBA, Wanlong Lean controllerà rigorosamente il processo di produzione e la tecnologia e pulirà l'inquinamento del PCBA in tempo per garantire il prodotto. Qualità e affidabilità.

Metodo di pulizia del bordo PCBA, ispezione e precauzioni nella lavorazione del PCBA

Metodi comuni di pulizia

1. processo di pulizia a base d'acqua: spruzzatura o immersione

2. processo di pulizia semi-acquosa: risciacquare con acqua dopo la pulizia degli idrocarburi

3. processo di pulizia sotto vuoto: poliolo o alcool modificato

4. processo di pulizia della fase del gas: HFE, HFC, nPB (n-bromopropano), azeotrope

Metodo di rilevamento della pulizia PCBA, come controllare se PCBA è pulito

1, ispezione visiva

Utilizzando una lente d'ingrandimento (X5) o un microscopio ottico per osservare il PCBA, osservando se ci sono residui solidi di flusso, scorie di stagno perline, particelle metalliche non fissate e altri contaminanti, per valutare la qualità di pulizia. Di solito la superficie del PCBA deve essere il più pulita possibile e non deve esserci traccia di residui o contaminanti. Si tratta di un indicatore qualitativo. Di solito, i requisiti dell'utente sono l'obiettivo, e i criteri di ispezione sono stabiliti da te, e la lente d'ingrandimento è utilizzata per l'ispezione. La caratteristica di questo metodo è semplice e facile da implementare. Lo svantaggio è che non può controllare gli inquinanti sul fondo dei componenti e gli inquinanti ionici residui. È adatto per occasioni con esigenze basse.

2. Metodo di prova dell'estratto di solvente

Il metodo della prova di estrazione del solvente è anche chiamato prova del contenuto dell'inquinante ionico. Si tratta di una prova media per il contenuto di inquinanti ionici. Il test adotta generalmente il metodo IPC (IPC-TM-610.2.3.25). È quello di immergere il PCBA pulito nella soluzione di prova dell'analizzatore di inquinamento ionico (75%). + 2% di isopropanolo puro più 25% di acqua DI), sciogliere il residuo ionico nel solvente, raccogliere attentamente il solvente e misurare la sua resistività. I contaminanti ionici provengono solitamente dai principi attivi del flusso, come gli ioni alogeni, gli ioni radicali acidi e gli ioni metallici prodotti dalla corrosione. Il risultato è espresso nel numero equivalente di cloruro di sodio (NaCl) per unità di superficie. Cioè, la quantità totale di questi inquinanti ionici (solo quelli che possono essere disciolti nel solvente) è equivalente alla quantità di NaCl, non necessariamente o solo NaCl sulla superficie del PCBA.

3, metodo di prova di resistenza dell'isolamento superficiale (SIR)

Questo metodo è quello di misurare la resistenza di isolamento superficiale tra conduttori sul PCBA. La misurazione della resistenza di isolamento superficiale può indicare la perdita di elettricità in varie condizioni di temperatura, umidità, tensione e tempo dovute all'inquinamento. Il suo vantaggio è la misurazione diretta e la misurazione quantitativa; e può rilevare la presenza di flusso in una zona locale. Poiché il flusso residuo nella pasta di saldatura PCBA esiste principalmente nello spazio tra il dispositivo e il PCB, in particolare i giunti di saldatura di BGA, è più difficile rimuovere, al fine di verificare ulteriormente l'effetto di pulizia, o verificare la sicurezza (prestazione elettrica) della pasta di saldatura utilizzata, Di solito misura la resistenza superficiale tra i componenti e il PCB per controllare l'effetto di pulizia del PCBA. La condizione generale di misura SIR è quella di testare per 170 ore ad una temperatura ambiente di 85 * C, un'umidità ambiente di 85% RH e un bias di misura di 100V.

4. Metodo di prova equivalente agli inquinanti ionici (metodo dinamico)

5. Rilevazione di residui di flusso

Precauzioni di pulizia PCBA

L'assemblaggio del cartone stampato deve essere pulito il prima possibile dopo il montaggio e la saldatura (perché il residuo di flusso si indurirà gradualmente nel tempo e formerà corrosivi come gli alogenuri metallici) per rimuovere completamente il flusso residuo, la saldatura e altri contaminanti sul cartone stampato.

Durante la pulizia, è necessario evitare che agenti di pulizia dannosi entrino nei componenti che non sono completamente sigillati, in modo da evitare danni o potenziali danni ai componenti. Dopo che i componenti della scheda stampata sono puliti, vengono messi in un forno 40 ~ 50 * C per cuocere e asciugare per 20 ~ 30 minuti. Prima che le parti pulite siano asciugate, le mani nude non devono essere utilizzate per toccare le parti. La pulizia non deve influire su componenti, marcature, giunti di saldatura e pannelli stampati.

Generalmente, l'assemblaggio PCBA dei prodotti elettronici deve passare attraverso il processo SMT + THT, durante il quale deve passare attraverso saldatura ad onda, saldatura a riflusso, saldatura manuale e altri processi di saldatura. Non importa quale metodo di saldatura, il processo di assemblaggio (denso) è il principale. Assemblare la fonte della contaminazione. La pulizia è un processo di dissoluzione e rimozione dei residui di saldatura. Lo scopo della pulizia è quello di prolungare la vita del prodotto garantendo una buona resistenza superficiale e prevenendo perdite.