Tecnologia PCBA - Condizioni di elaborazione PCBA e differenze dal PCB

Requisiti di trasformazione e produzione del PCBA

Nel processo di elaborazione e produzione del PCBA, è inevitabile che ci sarà una serie di dimensioni dell'apparecchiatura o altri requisiti. Quali sono i requisiti specifici? Analizzerò e spiegherò per voi di seguito.

1. descrizione di sfondo di dimensione PCB

La dimensione del PCB è limitata dalla capacità dell'attrezzatura della linea di produzione. Pertanto, la dimensione appropriata del PCB dovrebbe essere considerata quando si progetta lo schema del sistema del prodotto. Di seguito, Jingbang spiegherà questa serie di problemi di elaborazione PCBA.

(1) La dimensione PCB che può essere montata su apparecchiature SMT proviene dalla dimensione standard dei materiali PCB, la maggior parte dei quali sono 20 "x 24", cioè 508mm x 610mm (larghezza della ferrovia).

(2) La dimensione raccomandata è la dimensione che corrisponde all'attrezzatura della linea di produzione SMT, che favorisce l'efficienza produttiva di ogni apparecchiatura ed elimina le strozzature dell'apparecchiatura.

(3) Per i PCB di piccole dimensioni, essi dovrebbero essere concepiti come un'imposizione per migliorare l'efficienza produttiva dell'intera linea di produzione.

Requisiti di progettazione delle dimensioni PCB

(1) Generalmente, la dimensione del PCB dovrebbe essere limitata a 460mm x 610mm.

(2) La gamma di dimensioni raccomandata è (200 ~ 250) mm x (250 ~ 350) mm e il rapporto di aspetto dovrebbe essere <2,

(3) Per PCB con una dimensione <125mm x 125mm, la dimensione appropriata dovrebbe essere impostata.

2. Descrizione di sfondo di forma PCB

Le apparecchiature di produzione SMT utilizzano guide per trasportare PCB e non possono trasportare PCB con forme irregolari, in particolare PCB con lacune negli angoli.

Requisiti di progettazione della forma PCB

(1) La forma del PCB dovrebbe essere un quadrato regolare con angoli arrotondati.

(2) Al fine di garantire la stabilità del processo di trasmissione, la forma irregolare del PCB dovrebbe essere considerata convertita in un quadrato standardizzato per mezzo dell'imposizione, in particolare gli spazi angolari dovrebbero essere riempiti per evitare l'inceppamento durante la trasmissione delle ganasce di saldatura ad onda. piatto.

(3) Per le schede SMT pure, gli spazi vuoti sono consentiti, ma la dimensione dello spazio dovrebbe essere inferiore a un terzo della lunghezza del lato in cui si trova. Per coloro che superano questo requisito, il lato del processo di progettazione deve essere riempito.

(4) I requisiti di progettazione smussatura del dito d'oro. Oltre al disegno di smussatura richiesto dalla figura quando si inserisce la persona, i due lati della piastra di inserimento dovrebbero anche essere progettati con uno smussatura di ((1~1,5) x 45 gradi per facilitare l'inserimento.

3. Descrizione di fondo del lato di trasmissione

La dimensione del bordo di trasporto dipende dai requisiti della guida di trasporto dell'attrezzatura. Per le macchine da stampa, le macchine di posizionamento e i forni di saldatura a riflusso, il bordo di trasporto è generalmente richiesto di essere 3,5 mm o più.

Requisiti di progettazione del lato trasmissione

(1) per ridurre la deformazione del PCB durante la saldatura, per i PCB non imposti, la direzione laterale lunga è generalmente utilizzata come direzione di trasmissione; per l'imposizione, la direzione laterale lunga dovrebbe essere utilizzata anche come direzione di trasmissione.

(2) Generalmente, i due lati del PCB o la direzione di trasmissione di imposizione sono utilizzati come lato di trasmissione, come mostrato nella figura 8-8, la piccola larghezza del lato di trasmissione è di 5,0 mm e non ci dovrebbero essere componenti o giunti di saldatura sulla parte anteriore e posteriore del lato di trasmissione.

(3) Per il lato di non trasmissione, non vi è alcuna restrizione sulle apparecchiature SMT e un'area proibita della componente di 2,5 mm è riservata.

Quattro. Descrizione di fondo del foro di posizionamento

Molti processi come l'elaborazione di imposizione, l'assemblaggio e i test richiedono un posizionamento accurato del PCB. Pertanto, i fori di posizionamento sono generalmente richiesti per essere progettati.

Requisiti di progettazione del foro di posizionamento

(1) Per ogni PCB, almeno due fori di posizionamento dovrebbero essere progettati, uno è circolare e l'altro è di forma lunga della scanalatura, il primo è utilizzato per il posizionamento e il secondo è utilizzato per la guida.

1. non c'è requisito speciale per l'apertura di posizionamento, può essere progettato secondo le specifiche della propria fabbrica e il diametro raccomandato è 2.4mm e 3.0mm.

2. I fori di posizionamento dovrebbero essere fori non metallizzati. Se il PCB è un PCB perforato, il foro di posizionamento dovrebbe essere progettato con una piastra di foro per rafforzare la rigidità.

3. La lunghezza del foro di guida è generalmente 2 volte il diametro.

4. il centro del foro di posizionamento dovrebbe essere più di 5.0mm lontano dal bordo di trasmissione e i due fori di posizionamento dovrebbero essere il più lontano possibile. Si consiglia di organizzarli agli angoli opposti del PCB.

(2) Per PCB misto (PCBA con plug-in installato), la posizione del foro di posizionamento è la stessa, in modo che la progettazione degli utensili possa essere condivisa tra la parte anteriore e la parte posteriore. Ad esempio, la base a vite può essere utilizzata anche per il vassoio del plug-in.

V. Descrizione di fondo dei simboli di posizionamento

Le moderne macchine di posizionamento, le macchine da stampa, le attrezzature di ispezione ottica (AOI), le attrezzature di ispezione della pasta di saldatura (SPI), ecc. utilizzano tutti sistemi di posizionamento ottico. Pertanto, i simboli di posizionamento ottico devono essere progettati sul PCB.

(1) I simboli di posizionamento sono divisi in simboli di posizionamento globale (Global Fiducial) e simboli di posizionamento locale (LocalFiducial). Il primo è utilizzato per il posizionamento dell'intera scheda, e il secondo è utilizzato per il posizionamento di sotto-schede di imposizione o componenti a passo fine.

(2) Il simbolo di posizionamento ottico può essere progettato in un quadrato, diamante, cerchio, croce, tic-tac-toe, ecc., con un'altezza di 2.0mm. Generalmente, si raccomanda di progettare un modello di definizione di rame rotondo quasi-Omm. Tenendo conto del contrasto tra il colore del materiale e l'ambiente, lasciare un'area di non saldatura 1mm più grande del simbolo di posizionamento ottico, e non sono ammessi caratteri in esso. La presenza o l'assenza di foglio di rame nello strato interno sotto i tre simboli sulla stessa scheda dovrebbe essere la stessa.

(3) Sulla superficie PCB con componenti SMD. Si consiglia di posizionare tre simboli di posizionamento ottico sugli angoli della scheda per il posizionamento tridimensionale del PCB (tre punti determinano un piano, in grado di rilevare lo spessore della pasta di saldatura).

(4) Per l'imposizione, oltre a tre simboli ottici di posizionamento per l'intera scheda, due o tre simboli ottici di posizionamento per l'imposizione sono progettati anche agli angoli diagonali di ogni scheda unità.

(5) Per i dispositivi quali QFP con distanza del centro del piombo inferiore o uguale a 0,5 mm e BGA con distanza del centro inferiore o uguale a 0,8 mm, i simboli di posizionamento ottico locali dovrebbero essere impostati agli angoli diagonali per un posizionamento accurato.

(6) Se ci sono componenti montati su entrambi i lati, ci dovrebbero essere simboli di posizionamento ottico su ogni lato.

(7) Se non c'è nessun foro di posizionamento sul PCB, il centro del simbolo di posizionamento ottico dovrebbe essere più di 6,5 mm lontano dal bordo di trasmissione del PCB. Se c'è un foro di posizionamento sul PCB, il centro del simbolo di posizionamento ottico dovrebbe essere progettato sul lato del foro di posizionamento vicino al centro del PCB.

La differenza tra PCB e PCBA

Che cos'è PCB?

Il nome cinese del PCB è circuito stampato, noto anche come circuito stampato. È un importante componente elettronico, un supporto per componenti elettronici e un supporto per il collegamento elettrico di componenti elettronici. Poiché è fatto dalla stampa elettronica, è chiamato circuito stampato.

Che cos'è il PCBA?

PCBA è l'assemblaggio di PCB. Vari dispositivi elettronici sono assemblati sul circuito stampato attraverso il processo di confezionamento superficiale. Successivamente è l'assemblaggio della scatola, che riguarda l'assemblaggio del PCB assemblato con l'alloggiamento per formare un prodotto finito. Vale a dire, la scheda PCB vuota passa attraverso il caricamento SMT e quindi passa attraverso l'intero processo di produzione del plug-in DIP, denominato PCBA. Questo è un modo comune di scrivere in Cina, mentre il modo standard di scrivere in Europa e America è PCB'A, con un punto obliquo aggiunto. PCBA è un PCB con una patch su di esso.

Qual è la differenza tra PCB e PCBA?

PCB si riferisce al circuito stampato e PCBA si riferisce all'assemblea plug-in del circuito stampato, processo SMT.

Una è una tavola finita e l'altra è una tavola nuda

PCB (circuito stampato) è chiamato "circuito stampato" ed è fatto di materiale resina di vetro epossidico. Secondo il numero di strati di segnale, è diviso in 4, 6 e 8 strati. 4 e 6 strati sono comuni. Componenti SMD come chip sono incollati sul PCB.

Il PCBA può essere inteso come circuito stampato finito, il che significa che il PCBA può essere conteggiato solo dopo che i processi sul circuito stampato sono stati completati.

PCBA=Printed Cirruit Board + Assembly.

Vale a dire, la scheda PCB vuota passa attraverso il caricamento SMT e quindi passa attraverso l'intero processo di produzione del plug-in DIP, denominato PCBA.

PCB (Printed Circuie Board) è l'abbreviazione del circuito stampato, di solito sul materiale isolante, secondo il disegno predeterminato, realizzato nel modello conduttivo del circuito stampato, l'elemento stampato o la combinazione dei due è chiamato circuito stampato. Il modello conduttivo che fornisce collegamenti elettrici tra i componenti su un substrato isolante è chiamato circuito stampato. In questo modo, il circuito stampato o la scheda finita del circuito stampato è chiamato circuito stampato, chiamato anche circuito stampato o circuito stampato.