Tecnologia PCBA - Classificazione originale PCBA e saldatura virtuale PCBA

[Il tipo originale di patch PCBA]

Negli impianti di lavorazione PCBA, le caratteristiche importanti della macchina di posizionamento sono precisione, velocità e adattabilità. Spesso l'adattabilità è la capacità della macchina di posizionamento di adattarsi ai diversi requisiti di posizionamento. I seguenti tecnici parlano dell'adattabilità della macchina di posizionamento.

(1) Il tipo di componenti che possono essere montati. I montanti con una vasta gamma di tipi di componenti sono più adattabili rispetto ai montanti che possono montare solo SMC o una piccola quantità di SMD. I fattori principali che influenzano il tipo di componenti posti dalla macchina di posizionamento sono l'accuratezza del posizionamento, gli strumenti di posizionamento, la compatibilità del meccanismo di centraggio e dei componenti, nonché il numero e i tipi di alimentatori che la macchina di posizionamento può ospitare.

Alcune macchine di posizionamento possono ospitare solo un numero limitato di alimentatori, mentre alcune macchine di posizionamento possono ospitare la maggior parte o tutti i tipi di alimentatori e il numero di alimentatori che possono essere ospitati è anche maggiore. Ovviamente, quest'ultimo è più adatto del precedente Buon sesso. La capacità di tenuta dell'alimentatore sulla macchina di posizionamento è solitamente espressa dal numero di alimentatori a nastro da 8mm che possono essere installati sulla macchina di posizionamento.

(2) Regolazione della macchina di posizionamento.

Quando la macchina di posizionamento converte dall'assemblaggio di un tipo di PCB all'assemblaggio di un altro tipo di PCB, riprogrammazione della macchina di posizionamento, sostituzione dell'alimentatore, regolazione del meccanismo di trasferimento PCB e della tabella di posizionamento e regolazione della testa di posizionamento Lavoro di regolazione come regolazione / sostituzione.

1. Programma la macchina di posizionamento. Le macchine di posizionamento sono comunemente utilizzate in due metodi di programmazione, la programmazione manuale dell'insegnamento e la programmazione informatica. Le macchine di posizionamento di fascia bassa spesso usano la programmazione manuale dell'insegnamento e le macchine di posizionamento più avanzate usano la programmazione del computer.

2. Sostituzione dell'alimentatore. Al fine di ridurre il tempo necessario per sostituire l'alimentatore, il metodo comune è quello di utilizzare l'alimentatore "a rilascio rapido" e il metodo più rapido è quello di sostituire il rack dell'alimentatore in modo che l'alimentatore per ogni tipo di componente PCB sia montato su un rack di alimentazione separato per una facile sostituzione.

3. Regolazione del meccanismo di trasferimento PCB e della tabella di posizionamento. Quando la dimensione del PCB sostituito è diversa dalla dimensione del PCB attualmente montato, la larghezza della tavola di posizionamento PCB e il meccanismo di trasferimento per il trasporto del PCB devono essere regolati. La macchina di posizionamento automatica può essere regolata automaticamente sotto controllo del programma e la macchina di posizionamento di fascia inferiore può essere regolata manualmente.

4. Regolare e sostituire la testa di posizionamento. Quando il tipo di componenti da montare sul PCB supera l'intervallo di montaggio di una testa di posizionamento, o quando il tipo di PCB viene cambiato, la testa di posizionamento viene spesso sostituita o regolata. La maggior parte delle macchine di posizionamento può eseguire automaticamente il processo di sostituzione / regolazione sotto controllo del programma, mentre le macchine di posizionamento di fascia bassa utilizzano operazioni manuali di sostituzione e regolazione.

[L'impatto della patch PCBA]

La saldatura virtuale è un problema comune nell'elaborazione delle patch PCBA. A volte dopo la saldatura, può sembrare che le strisce di acciaio anteriore e posteriore siano saldate insieme, ma in realtà non hanno raggiunto il livello di integrazione. La forza della superficie del giunto è molto bassa. La cucitura di saldatura deve passare attraverso vari processi complicati sulla linea di produzione. La lavorazione della lamiera deve soprattutto passare attraverso la zona del forno ad alta temperatura e la zona di correzione della tensione ad alta tensione. Pertanto, la cucitura di saldatura della saldatura virtuale è molto facile da causare incidenti della cinghia rotta sulla linea di produzione, che ha un grande impatto sul normale funzionamento della linea di produzione.

L'essenza della saldatura virtuale è che la temperatura della superficie del giunto della saldatura è troppo bassa durante la saldatura e la dimensione della pepita è troppo piccola o addirittura fino alla misura di fusione, ma ha raggiunto uno stato plastico. Dopo aver rotolato, è appena unito insieme, quindi sembra buono., In realtà non è riuscito a integrarsi completamente.

Analisi delle cause e dei passaggi della saldatura virtuale nell'elaborazione di patch PCBA:

1. in primo luogo controllare se la superficie del giunto di saldatura ha impurità come ruggine, olio, o irregolarità, o contatto povero. Ciò aumenterà la resistenza di contatto, ridurrà la corrente e la temperatura della superficie del giunto di saldatura non è sufficiente.

2. Verificare se l'impostazione corrente è conforme alle normative di processo e se l'impostazione corrente non aumenta di conseguenza quando cambia lo spessore del prodotto, con conseguente insufficiente corrente durante la saldatura e saldatura scadente.

3. Verificare se la sovrapposizione della saldatura è normale e se la sovrapposizione del lato di azionamento è ridotta o incrinata. La riduzione della quantità di sovrapposizione renderà l'area combinata delle strisce di acciaio anteriore e posteriore troppo piccola, riducendo la superficie totale della forza e incapace di sopportare una maggiore tensione. In particolare, il fenomeno di cracking del lato dell'azionamento causerà concentrazione di stress e la cracking diventerà sempre più grande e sarà rotto.

4. controllare se la pressione della ruota di saldatura è ragionevole. Se la pressione non è sufficiente, la corrente effettiva diminuirà a causa dell'eccessiva resistenza al contatto. Sebbene il regolatore di saldatura abbia una modalità di controllo corrente costante, la resistenza aumenta oltre un certo intervallo (solitamente 15%). Supererà il limite della compensazione corrente e la corrente non può aumentare di conseguenza con l'aumento della resistenza e non può raggiungere il valore impostato. In questo caso, un allarme verrà emesso quando il sistema funziona normalmente.