Tecnologia PCBA - Descrizione dettagliata delle caratteristiche del prodotto PCBA

Introduzione di componenti in PCBA

1. Imballaggio dei componenti

Il pacchetto si riferisce al layout e alla struttura dei perni dei componenti. È l'oggetto del montaggio e la base del progetto per la fabbricabilità della lavorazione PCBA.

2. Forma del pacchetto di componenti di montaggio superficiale

Layout dei componenti, design del pad, design della maschera di saldatura e design dello stencil sono tutti basati sulla struttura del perno del pacchetto. Pertanto, qui non siamo classificati dal nome della confezione ma dalla struttura del perno o dell'estremità della saldatura. . Secondo questo metodo di classificazione, i pacchetti dei dispositivi di montaggio superficiale (SMD) includono principalmente tipo Chip, tipo pin a forma di J, tipo pin a forma di L, tipo BGA, tipo BTC e tipo castello.

3. Forma di pacchetto di componenti plug-in

Gli imballaggi attraverso il componente del foro (THC), se classificati in base al tipo di struttura del piombo, ci sono quattro categorie principali, vale a dire, cavo assiale, cavo radiale, singolo in linea e doppio in linea (DIP).

4. Descrizione degli acronimi

(1) BGA, l'abbreviazione di Ball Grid Array, può essere tradotto come un pacchetto di Ball Grid Array. Le estremità di saldatura sono sfere di saldatura e sono disposte nella parte inferiore della confezione sotto forma di un array. Il pacchetto di array a griglia sferica include un array completo e un array periferico. La distanza del centro è L50mm, 1.00mm, 0.80mm, 0.65mm, 0.50mm, 0.40mm e 0.35mm.

(2) BTC, che è l'abbreviazione del componente di terminazione inferiore, può essere tradotto come pacchetto finale di superficie inferiore e la sua estremità di saldatura è piana e disposta sulla superficie inferiore del pacchetto. Il pacchetto BTC include QFN, LGA, SON, DFN, MLFP, MLP e altri moduli di pacchetto.

(3) QFN, l'abbreviazione di Quad Flat No-Lead Package, può essere tradotto come un quad Flat No-Lead Package e le sue estremità di saldatura sono piatte e disposte sui quattro lati del fondo del pacchetto.

(4) LGA, che è l'abbreviazione di LandGridArray, può essere tradotto come pacchetto di griglia terrestre e le sue estremità di saldatura sono piatte e disposte sul fondo del pacchetto sotto forma di array.

(5) SON, l'abbreviazione di Small Outline No-Lead, può essere tradotto come un piccolo pacchetto senza piombo di contorno e le sue estremità di saldatura sono piatte e disposte su entrambi i lati del fondo della confezione.

(6) MLP, l'abbreviazione di MicroLeadftamePackage, può essere tradotto come un pacchetto micro telaio di piombo e le sue estremità di saldatura sono piatte e disposte sui quattro lati del fondo del pacchetto. Può essere inteso come un QFN di piccole dimensioni.

Il ruolo del PCBA e le misure per prevenire i danni

L'affidabilità del montaggio, nota anche come affidabilità del processo, di solito si riferisce alla capacità del PCBA di non essere danneggiato dalle normali operazioni durante il montaggio e la saldatura. Se il design è improprio, è facile danneggiare o danneggiare i giunti saldati o i componenti.

Dispositivi sensibili allo stress come BGA, condensatori di chip e oscillatori di cristallo sono facilmente danneggiati da sollecitazioni meccaniche o termiche. Pertanto, il progetto dovrebbe essere posizionato in un luogo in cui il PCB non è facilmente deformato, o il design rinforzato, o misure appropriate da evitare.

(1) I componenti sensibili allo stress dovrebbero essere posizionati il più lontano possibile dai luoghi che sono inclini a piegarsi durante l'assemblaggio del PCB. Al fine di eliminare la deformazione di flessione durante l'assemblaggio della scheda figlia, il connettore che collega la scheda figlia con la scheda madre dovrebbe essere posizionato sul bordo della scheda figlia il più possibile e la distanza dalle viti non dovrebbe superare 10mm.

Ad un altro esempio, al fine di evitare la rottura dello stress del giunto di saldatura BGA, è necessario evitare di posizionare il layout BGA in un luogo che è incline a piegarsi durante l'assemblaggio del PCB. Il design scadente di BGA può facilmente causare la rottura dei suoi giunti di saldatura quando si tiene la scheda con una mano.

(2) Rafforzare i quattro angoli del BGA di grandi dimensioni.

Quando la scheda PCB è piegata, i giunti di saldatura ai quattro angoli del BGA sono sollecitati, che è incline a crepe o rotture. Pertanto, rafforzare i quattro angoli del BGA è molto efficace nel prevenire la rottura dei giunti di saldatura angolare. La colla speciale dovrebbe essere utilizzata per rafforzare, o la colla patch può essere utilizzata per rafforzare. Ciò richiede spazio per la disposizione dei componenti e i requisiti e i metodi di rinforzo devono essere indicati sui documenti di processo.

I due suggerimenti di cui sopra sono considerati principalmente dal punto di vista progettuale. D'altra parte, il processo di assemblaggio dovrebbe essere migliorato per ridurre la generazione di sollecitazioni, come evitare l'uso di strumenti di supporto per tenere la scheda con una mano e installare viti. Pertanto, la progettazione dell'affidabilità del montaggio non dovrebbe limitarsi al miglioramento della disposizione dei componenti. La cosa più importante dovrebbe essere ridurre lo stress dell'assemblea-adottare metodi e strumenti appropriati, rafforzare la formazione del personale e standardizzare le azioni operative. Solo in questo modo si può risolvere la fase di assemblaggio. Il problema della rottura delle giunture di saldatura.