Tecnologia PCBA - Capacità di elaborazione delle patch PCBA e visualizzazione tecnica

La tecnologia di elaborazione delle patch PCBA viene utilizzata nell'industria elettronica per elaborare componenti di precisione per collegare componenti e pad PCB. Quindi quali sono le abilità di questa patch di elaborazione? Quali sono i suoi vantaggi in uso? Sappiamo molto poco di questa tecnologia. Diamo un'occhiata a come i professionisti lo spiegano. Diamo un'occhiata più da vicino a "PCBA patch processing skills and technology display" qui sotto.

[Saldatura di riflusso per l'elaborazione di patch PCBA]

La saldatura a riflusso è un metodo di saldatura di componenti superficiali ampiamente usato nel settore. Molte persone lo chiamano anche un processo di saldatura a riflusso. Il suo principio è quello di stampare o iniettare una quantità appropriata di pasta di saldatura sui pad PCB e montare la corrispondente elaborazione di patch PCBA. I componenti vengono quindi riscaldati dalla convezione dell'aria calda dal forno di riflusso per sciogliere la pasta di saldatura e formare giunti di saldatura affidabili attraverso il raffreddamento per collegare i componenti e le pastiglie PCB per svolgere il ruolo di collegamento meccanico ed elettrico.

Il processo di saldatura a riflusso è più complicato e coinvolge una vasta gamma di conoscenze. Si tratta di una nuova tecnologia che attraversa molteplici discipline. In generale, la saldatura a riflusso è divisa in quattro fasi: preriscaldamento, temperatura costante, riflusso e raffreddamento.

1. Zona di preriscaldamento

Zona di preriscaldamento: la fase di riscaldamento all'inizio del prodotto. Il suo scopo è quello di riscaldare rapidamente il prodotto a temperatura ambiente, attivare il flusso della pasta di saldatura e anche di evitare la perdita di calore dei componenti causata dall'alta temperatura e dal rapido riscaldamento durante la successiva immersione stagno Un metodo di riscaldamento necessario per guasto.

Pertanto, la velocità di riscaldamento è molto importante per il prodotto e deve essere controllata entro un intervallo ragionevole. Se è troppo veloce, si verificherà uno shock termico e il PCB e i componenti saranno sottoposti a stress termico, causando danni. Allo stesso tempo, il solvente nella pasta di saldatura volatilizzerà rapidamente a causa del rapido riscaldamento. Provvederà spruzzi e formare perle di latta. Se è troppo lento, il solvente della pasta di saldatura non sarà completamente volatilizzato, il che influenzerà la qualità della saldatura.

Generalmente, il tasso di riscaldamento di ogni pasta di saldatura utilizzata in molti impianti di lavorazione di chip SMT è raccomandato dal fornitore. La maggior parte di essi richiede meno di 4 gradi Celsius/sec per evitare che i componenti vengano danneggiati da shock termico. I prodotti di Zhongyan Electronics sono dovuti al processo È più complicato e la pendenza del riscaldamento è impostata tra 1 ~ 3 gradi Celsius / sec. In sintesi, se il tipo di componente della scheda PCB è singolo e il numero di componenti è piccolo, la temperatura finale della fase di preriscaldamento può raggiungere la temperatura iniziale della zona di riflusso.

2. Zona di temperatura costante

Zona di temperatura costante: Il suo scopo è quello di stabilizzare la temperatura di ogni componente sul PCB e raggiungere un accordo il più possibile per ridurre la differenza di temperatura tra i componenti. In questa fase, il tempo di riscaldamento di ogni componente è relativamente lungo. Il motivo è che i piccoli componenti raggiungeranno prima l'equilibrio a causa di un minore assorbimento di calore, e i grandi componenti assorbono più calore e hanno bisogno di tempo sufficiente per raggiungere i piccoli componenti. E assicurarsi che il flusso nella pasta di saldatura sia completamente volatilizzato. In questa fase, sotto l'azione del flusso, gli ossidi sui cuscinetti, le sfere di saldatura e i perni dei componenti verranno rimossi. Allo stesso tempo, il flusso rimuoverà anche le macchie di olio sulla superficie dei componenti e dei cuscinetti, aumenterà l'area di saldatura e impedirà che i componenti vengano nuovamente ossidati.

Dopo la fine di questa fase, i componenti devono essere mantenuti alla stessa temperatura o simile, altrimenti, la differenza di temperatura potrebbe essere troppo grande, con conseguente scarsa saldatura.

La temperatura e il tempo della temperatura costante dipendono dalla complessità del progetto PCB, dalla differenza dei tipi di componenti e dal numero di componenti, di solito tra 120-170 gradi Celsius. Se il PCB è particolarmente complesso, la temperatura della zona di temperatura costante dovrebbe essere determinata in base alla temperatura di ammorbidimento della colofonia. Lo scopo è ridurre il tempo di saldatura nella zona di riflusso posteriore, la zona di temperatura costante della nostra azienda è generalmente selezionata a 160 gradi.

3. Zona di ricircolo

Lo scopo della zona di riflusso è quello di far sì che la pasta di saldatura raggiunga uno stato fuso e bagna i cuscinetti superficiali dei componenti da saldare.

Quando la scheda PCB entra nell'area di riflusso, la temperatura aumenterà rapidamente per far sì che la pasta di saldatura raggiunga uno stato fuso. Pasta di saldatura al piombo Sn: 63/Pb: 37 ha un punto di fusione di 183 gradi Celsius e pasta di saldatura senza piombo Sn: 96,5/Ag: 3/Cu: Il punto di fusione di 0,5 è 217 gradi Celsius. In questa area, il riscaldatore fornisce molto calore e la temperatura del forno sarà impostata su questo, in modo che la temperatura della pasta di saldatura salirà rapidamente alla temperatura di picco.

La temperatura di picco della curva di riflusso è generalmente determinata dal punto di fusione della pasta di saldatura, dalla scheda PCB e dalla temperatura resistente al calore del componente stesso. La temperatura di picco del prodotto nella zona di riflusso varia a seconda del tipo di pasta di saldatura utilizzata. In generale, no La temperatura di picco della pasta di saldatura al piombo è generalmente 230～250 gradi Celsius e la temperatura di picco della pasta di saldatura al piombo è generalmente 210～230 gradi Celsius. Se la temperatura di picco è troppo bassa, è facile causare saldatura a freddo e bagnatura insufficiente dei giunti di saldatura;

Se è troppo alto, il substrato di tipo resina epossidica e le parti in plastica sono soggette a coking, bolle PCB e delaminazione e porterà anche alla formazione di composti metallici eutettici eccessivi, che renderanno fragili i giunti di saldatura, indeboliranno la forza di saldatura e influenzeranno il macchinario del prodotto. performance.

Va sottolineato che il flusso nella pasta di saldatura nell'area di riflusso in questo momento aiuta a promuovere l'bagnatura della pasta di saldatura e l'estremità di saldatura del componente e ridurre la tensione superficiale della pasta di saldatura. Tuttavia, a causa dell'ossigeno residuo e degli ossidi superficiali metallici nel forno a riflusso, la promozione del flusso avrà un effetto deterrente.

Generalmente, una buona curva di temperatura del forno deve soddisfare la temperatura di picco di ogni punto sul PCB per essere il più coerente possibile e la differenza non può superare i 10 gradi. Solo in questo modo si può garantire che tutte le operazioni di saldatura siano state completate con successo quando il prodotto entra nella zona di raffreddamento.

Quarto, la zona di raffreddamento

Lo scopo della zona di raffreddamento è di raffreddare rapidamente le particelle di pasta di saldatura fuse e formare rapidamente giunti di saldatura luminosi con un arco più lento e pieno contenuto di stagno. Pertanto, molti impianti di lavorazione del chip PCBA controlleranno la zona di raffreddamento, perché favorisce la formazione di giunti di saldatura. In generale, un tasso di raffreddamento troppo veloce farà sì che la pasta di saldatura fusa non abbia tempo di raffreddarsi e tamponare, con conseguente coda, affilatura e persino sbavature nei giunti di saldatura formati. Una velocità di raffreddamento troppo bassa causerà la messa a terra della superficie del pad PCB. Materiali e materiali sono incorporati nella pasta di saldatura, causando giunti di saldatura ruvidi, saldatura vuota e giunti di saldatura scuri. Inoltre, tutte le riviste metalliche sulle estremità di saldatura dei componenti si sciolgono ai giunti di saldatura, facendo sì che le estremità di saldatura dei componenti resistano all'umidità o alla scarsa saldatura. Colpisce la qualità della saldatura, quindi un buon tasso di raffreddamento è molto importante per la formazione di giunti di saldatura. In generale, i fornitori di pasta di saldatura raccomandano una velocità di raffreddamento del giunto di saldatura � 3 gradi Celsius / S, e Zhongyan Electronics richiede 4 gradi Celsius / S.