Tecnologia PCBA - Tecnologia complessa di elaborazione PCBA

Tecnologia complessa di elaborazione PCBA Prestando attenzione alla tendenza dell'informazione sulla protezione ambientale e allo sviluppo di varie tecnologie di protezione ambientale, le fabbriche di PCB possono iniziare con i big data per monitorare lo scarico dell'inquinamento dell'azienda e i risultati di governance e trovare e risolvere i problemi di inquinamento ambientale in modo tempestivo. Tenere il passo con il concetto di produzione della nuova era, migliorare continuamente l'utilizzo delle risorse e realizzare la produzione verde. Sforzarsi di far sì che l'industria della fabbrica di PCB realizzi un modello di produzione efficiente, economico ed ecologico e risponda attivamente alla politica di protezione ambientale del paese. Finché prestiamo attenzione ai temi delle varie conferenze professionali che si svolgono oggi in vari luoghi, non è difficile per noi comprendere le ultime tecnologie utilizzate nei prodotti elettronici. CSP, 0201 componenti passivi, saldatura senza piombo e optoelettronica possono essere detti tecnologie avanzate popolari che molte aziende hanno recentemente praticato e valutato positivamente sui PCB. Ad esempio, come affrontare il problema di apertura ultra-piccola (250um) che è comune nell'assemblaggio CSP e 0201 è un problema fisico di base che non è mai stato riscontrato prima nella stampa di pasta di saldatura. L'assemblaggio optoelettronico a livello di bordo, come un grande campo sviluppato nella tecnologia della comunicazione e della rete, ha una lavorazione artigianale molto fine. I pacchetti tipici sono costosi e facilmente danneggiati, soprattutto dopo la formazione dei cavi del dispositivo. Anche le linee guida progettuali di queste tecnologie complesse sono molto diverse dai normali processi SMT, perché la progettazione della scheda gioca un ruolo più importante nel garantire la produttività del montaggio e l'affidabilità del prodotto; Ad esempio, per l'interconnessione della saldatura CSP, solo attraverso l'Affidabilità può essere significativamente migliorata modificando le dimensioni del disco di incollaggio della scheda. Applicazione CSP

Una delle tecnologie chiave che le persone utilizzano comunemente oggi è il CSP. Il fascino della tecnologia CSP risiede nei suoi numerosi vantaggi, come dimensioni ridotte del pacchetto, aumento del numero di pin, miglioramento delle funzioni/prestazioni e rielaborabilità del pacchetto. Il vantaggio di alta efficienza del CSP è racchiuso in: quando utilizzato per l'assemblaggio a livello di scheda, può attraversare il confine dell'imballaggio periferico a passo fine (fino a 0,075mm) ed entrare nella struttura di area array a passo più grande (1, 0,8, 0,75, 0,5, 0,4mm). Molti dispositivi CSP sono stati utilizzati nelle telecomunicazioni di consumo per molti anni. Si ritiene generalmente che si tratti di soluzioni a basso costo nei settori SRAM e DRAM, ASIC medio pin count, memoria flash e microprocessori. CSP può avere quattro forme caratteristiche di base: vale a dire base rigida, base flessibile, base del telaio del piombo e scala a livello del wafer. La tecnologia CSP può sostituire i dispositivi SOIC e QFP e diventare la tecnologia dei componenti mainstream. Un problema con il processo di assemblaggio CSP è che i cuscinetti di legame per le interconnessioni di saldatura sono piccoli. Di solito la dimensione del cuscinetto di legame di 0.5mm passo CSP è 0.250～0.275mm. Con una dimensione così piccola, è difficile stampare pasta di saldatura attraverso aperture con un rapporto di area di 0.6 o anche inferiore. Tuttavia, con un processo ben progettato, la stampa può essere eseguita con successo. Il guasto è solitamente dovuto a una saldatura insufficiente causata dall'intasamento dell'apertura del modello. L'affidabilità a livello di scheda dipende principalmente dal tipo di pacchetto e i dispositivi CSP possono sopportare 800-1200 cicli termici di -40-125°C in media senza sottoriempimento. Tuttavia, se si utilizzano materiali di sottoriempimento, l'affidabilità termica della maggior parte dei CSP può aumentare del 300%. Il guasto del dispositivo CSP è generalmente correlato alla rottura della fatica della saldatura. Un altro grande campo emergente è la tecnologia dei componenti passivi 0201. A causa della necessità del mercato di ridurre le dimensioni della scheda, le persone prestano grande attenzione a 0201 componenti. Dall'introduzione di 0201 componenti a metà 1999, i produttori di telefoni cellulari li hanno assemblati con CSP nei telefoni, riducendo le dimensioni della scheda stampata di almeno la metà. Gestire questo tipo di pacchetto è abbastanza fastidioso. Per ridurre la comparsa di difetti post-processo (come il ponte e l'erezione), l'ottimizzazione delle dimensioni del pad e la spaziatura dei componenti sono la chiave. Finché il design è ragionevole, questi pacchetti possono essere posizionati uno vicino all'altro e la distanza può essere piccola fino a 150mm. Inoltre, 0201 dispositivi possono essere posizionati sotto BGA e CSP più grandi. Vista trasversale di 0201 sotto un gruppo CSP da 14 mm" con passo 0,8 mm. A causa delle dimensioni ridotte di questi piccoli componenti discreti, i produttori di apparecchiature di assemblaggio hanno pianificato di sviluppare nuovi sistemi compatibili con 0201. L'imballaggio optoelettronico è ampiamente utilizzato nei settori delle telecomunicazioni e della rete dove la trasmissione di dati ad alta velocità è prevalente. I dispositivi optoelettronici comuni a livello di bordo sono moduli a forma di farfalla. I cavi tipici di questi dispositivi si estendono dai quattro lati della confezione e si estendono orizzontalmente. Il metodo di assemblaggio è lo stesso di quello dei componenti del foro passante, di solito utilizzando un processo manuale-il piombo è elaborato da uno strumento a pressione di formazione del piombo e inserito nel foro passante della scheda stampata per penetrare il substrato. Il problema principale con questo tipo di dispositivo è il danno al piombo che può verificarsi durante il processo di formazione del piombo. Poiché questo tipo di pacchetto è molto costoso, deve essere maneggiato con cura per evitare che il piombo venga danneggiato dall'operazione di stampaggio o il pacchetto modulo alla giunzione del corpo piombo-dispositivo si rompa. In ultima analisi, la soluzione migliore per integrare i componenti optoelettronici nei prodotti standard SMT è utilizzare apparecchiature automatiche, in modo che i componenti siano estratti dal vassoio, posizionati sullo strumento di formatura del piombo e quindi il dispositivo a piombo venga estratto dalla macchina di formatura e infine metta il modulo sulla scheda PCB stampata. Dato che questa opzione richiede notevoli investimenti in attrezzature di capitale, la maggior parte delle imprese continuerà a scegliere i processi di assemblaggio manuale. Le schede stampate di grandi dimensioni (20 * 24") sono comuni anche in molti settori produttivi. Prodotti come i set-top box e le schede stampate di routing / switch sono abbastanza complessi e contengono una miscela delle varie tecnologie discusse in questo articolo. Ad esempio, in Su questo tipo di scheda PCB stampata, grande griglia ceramica (CCGA) Spesso si possono vedere dispositivi BGA grandi come 40mm2. I due problemi principali di questo tipo di dispositivo sono la dissipazione del calore su larga scala e gli effetti di warpage indotti dal calore. Questi componenti possono agire come un grande dissipatore di calore, causando un riscaldamento non uniforme sotto la superficie del pacchetto. A causa del controllo termico del forno e del controllo della curva di riscaldamento, può portare a connessioni di saldatura non bagnate vicino al centro del dispositivo. La deformazione del dispositivo e della scheda stampata causata dal calore durante la lavorazione può causare "fenomeni di non bagnatura" come la separazione dei componenti dalla pasta di saldatura applicata al PCB stampato. Pertanto, occorre prestare attenzione quando si mappa le curve di riscaldamento di queste lastre di stampa per garantire che la superficie del BGA/CCGA e l'intera lastra di stampa siano riscaldati uniformemente.