Tecnologia PCBA - Circa il controllo di qualità della produzione multi-varietà PCBA

Le caratteristiche di produzione di PCBA multi-varietà e produzione di piccoli lotti aumentano la difficoltà del controllo di qualità del prodotto. Al fine di garantire il costante miglioramento della qualità del prodotto nelle condizioni di produzione multi-varietà e piccoli lotti, è necessario stabilire istruzioni operative dettagliate e applicare il principio di "prevenzione prima". Introdurre concetti di gestione avanzati per migliorare la gestione.

1. Stabilire istruzioni di lavoro dettagliate e procedure operative standard per la fase di messa in servizio

Le istruzioni di lavoro devono includere il programma di controllo numerico richiesto, il numero di dispositivo, i mezzi di ispezione e tutti i parametri da regolare. Preparare le istruzioni di lavoro in anticipo, è possibile considerare pienamente vari fattori, attraverso la compilazione e la revisione di bozze, raccogliere la saggezza e l'esperienza di più persone per migliorare l'accuratezza e la fattibilità. Può anche ridurre efficacemente il tempo di passaggio online e aumentare il tasso di utilizzo delle apparecchiature.

La procedura operativa standard (SOP) determina ogni fase di esecuzione dei lavori di messa in servizio. Determina cosa fare in ogni passaggio e come farlo in ordine cronologico. Ad esempio, il tipo di macchina utensile CNC può essere cambiato in base alla sequenza di cambiamento delle ganasce - chiamata il programma - in base al numero di utensile utilizzato nell'impostazione del programma-controllo-utensile-posizionamento del pezzo-impostazione del punto zero-esecuzione del programma passo dopo passo. Il lavoro disperso viene svolto in un certo ordine per evitare omissioni.

Allo stesso tempo, per ogni fase, sono previsti anche come operare e come controllare. Ad esempio, dopo aver sostituito le ganasce, come rilevare se le ganasce sono eccentriche, ecc Si può vedere che la procedura operativa standard di debug è l'ottimizzazione del funzionamento del punto di controllo del lavoro di debug, in modo che ogni dipendente possa fare le cose in conformità con le pertinenti normative della procedura, e non ci saranno grandi errori. Anche se c'è un errore, può essere controllato rapidamente attraverso il SOP per trovare il problema e migliorarlo.

Allo stesso tempo, poiché SOP stesso è anche il prodotto di sintesi continua, ottimizzazione e miglioramento nelle operazioni pratiche, la saggezza comune di molte persone è stata accumulata in questo processo, quindi è relativamente ottimizzato, ha una buona implementabilità e può migliorare le cose. s efficienza.

2. Controllo di qualità del processo snello

La standardizzazione dei processi è una parte importante della gestione della qualità snella. Il processo è l'unità di base del processo di formazione del prodotto e la qualità del processo determina direttamente la qualità e l'efficienza produttiva del prodotto. La qualità del processo è influenzata da molti fattori. In sintesi, ci sono sei aspetti principali, vale a dire 5M1E (umano, macchina, materiale, metodo, ambiente e misura), che costituiscono i sei elementi principali della standardizzazione dei processi.

La qualità del processo è influenzata dal fattore 5M1E e il fattore 5M1E è influenzato anche dalla qualità del lavoro correlato periferico. La standardizzazione dei processi richiede la standardizzazione degli elementi 5M1E, che implica anche la standardizzazione del lavoro periferico 5M1E relativo. La standardizzazione dei processi è quella di garantire la qualità e l'efficienza del processo PCBA attraverso la standardizzazione degli elementi 5M1E.

L'importante indice di valutazione della qualità del processo è l'indice di capacità del processo e i risultati intuitivi della qualità del processo sono mostrati come tasso di qualificazione, unità di ore di lavoro e altri indicatori. La qualità del processo può anche essere valutata e analizzata attraverso istogrammi e grafici di controllo. La qualità del processo influenzata da fattori esterni come 5M1E può anche riflettere cambiamenti nei fattori esterni. La facilità di valutazione della qualità del processo può promuovere una valutazione efficace e il miglioramento del 5M1E e del lavoro periferico.

La standardizzazione del processo è il requisito comune di gestione della produzione snella e del sistema ISO9000 e il requisito comune di gestione della produzione, gestione della qualità, gestione dei costi e altra gestione funzionale. La standardizzazione dei processi non è approfondita, dettagliata e coordinata. La standardizzazione dei processi dovrebbe riflettere ampiamente i requisiti di standardizzazione di qualità, quantità e costi.

L'obiettivo della gestione della qualità snella è quello di cercare il miglioramento completo della qualità, dell'efficienza e dei costi del sistema operativo. Il sistema operativo non distingue deliberatamente tra funzioni di produzione e funzioni di qualità, né distingue tra progetti di produzione snella o sei progetti sigma dal punto di vista progettuale, e sostiene una varietà di strumenti e metodi. Uso integrato. La gestione della qualità snella prende la standardizzazione dei processi come base, che è promuovere le imprese a prestare maggiore attenzione alla standardizzazione dei processi, rompere i confini funzionali e promuovere congiuntamente la standardizzazione dei processi e costruire una solida base per un miglioramento completo della qualità, dell'efficienza e dei costi in risposta ai rapidi cambiamenti in più prodotti.

La misurazione del processo è un requisito di gestione particolarmente enfatizzato dal sistema di qualità ISO9000. Nella gestione della produzione, le statistiche sono spesso utilizzate per esprimere i risultati di produzione rilevanti. C'è una differenza tra misurazione e statistica. La misurazione implica un confronto con lo standard e il risultato dei dati è nel sistema di coordinate. Tuttavia, le statistiche non enfatizzano il confronto con gli standard e spesso non approfondiscono le deviazioni.

3. Attuare realmente il principio della "prevenzione prima di tutto"

È necessario trasformare la teorica "prevenzione prima, combinando prevenzione e gatekeeping" in prevenzione "reale". Ciò non significa che i guardiani non siano più chiusi, ma che la funzione dei guardiani debba essere ulteriormente migliorata, cioè il contenuto dei guardiani. Comprende due aspetti: uno è il controllo della qualità del prodotto e il passo successivo è il controllo della qualità del processo. Per ottenere prodotti qualificati al 100%, la prima cosa importante non è l'ispezione della qualità del prodotto, ma il rigoroso controllo del processo di produzione in anticipo.

La domanda, i clienti sono l'unico fattore che determina la qualità;

In secondo luogo, ridurre tutto ciò che non soddisfa le esigenze del cliente;

In terzo luogo, mantenere la coerenza e la stabilità di prodotti, servizi e processi;

In quarto luogo, l'unico modo per fornire il prezzo più basso e fare un profitto è migliorare la qualità e la velocità.

Migliorare i processi, eliminare i difetti e ridurre le fluttuazioni. Compresi i seguenti significati:

In primo luogo, la maggior parte dei problemi di qualità PCBA esistono nel processo piuttosto che nelle persone;

In secondo luogo, i metodi di miglioramento comprendono la documentazione delle procedure di lavoro, il controllo del trasferimento tra le fasi di lavoro, l'insegnamento continuo dei dipendenti delle conoscenze e dei metodi di cui hanno bisogno, la riduzione delle fluttuazioni di qualità e il miglioramento della velocità.

In terzo luogo, devi diventare una persona che usa concetti di processo per considerare problemi e conseguenze, cioè pensatori di processo.

Tutte le decisioni si basano su fatti e dati. Esso comprende due significati:

In primo luogo, gli ostacoli all'utilizzo dei dati sono: mancanza di dati pronti, mancanza di formazione nella raccolta e nell'analisi dei dati e persone che utilizzano i dati solo per punire o premiare i dipendenti invece di migliorare i processi;

In secondo luogo, i dati includono dati di risultato (soddisfazione del cliente, entrate e spese finanziarie, ecc.) e dati di processo (velocità, periodo di consegna, qualità, difetti, ecc.).

5. IIoT sistema di controllo flessibile intelligente IoT industriale che realizza Industria 4.0

Il controllo di qualità può essere ottenuto attraverso la linea di produzione automatizzata digitale dell'Industrial Internet of Things, ma il grado di flessibilità è ancora relativamente insufficiente, quindi è difficile soddisfare la domanda di conversione rapida della linea di produzione durante la regolazione rapida del processo. Il metodo di produzione della linea di produzione tradizionale deve essere aggiornato e viene proposta la tecnologia di processo di ottimizzazione dinamica per il disaccoppiamento del processo di processo. La caratteristica di questo processo è che il processo di produzione è accoppiato liberamente, può essere riconfigurato dinamicamente a livello della linea di produzione e il processo viene decomposto e riorganizzato.

La tecnologia dinamica di programmazione del servizio per il processo di produzione PCBA e l'adattatore di servizio che supporta l'esecuzione dei comandi online possono rispettivamente risolvere il problema della riconfigurazione online della tecnologia di produzione e delle risorse delle apparecchiature basate sui servizi Web e il problema dell'esecuzione dinamica di configurazione di automazione plug-and-play delle apparecchiature e comandi di interoperabilità. Realizzare il taglio dinamico degli ordini a livello minimo e la conversione della produzione nel processo di assemblaggio; il tempo di rilevamento dei problemi di qualità del prodotto PCBA raggiunge il secondo livello e il tempo di tracciabilità dei difetti di processo raggiunge il livello dei minuti.