Tecnologia PCBA - Informazioni sulle cause e le soluzioni della perdita di materiale SMT

I fattori di perdita di materiale SMT, possiamo prima fare un'analisi dettagliata attraverso il metodo materiale uomo-macchina come segue:

1. Fattori umani

1. quando il materiale è caricato, il nastro strappante è troppo lungo e il materiale è troppo per perdere e perdere il materiale;

Soluzione: Allenare l'operatore a riservare due o tre posti vacanti durante il caricamento del materiale, premere il materiale alla finestra del materiale per vedere il materiale OK, in modo da poter controllare la posizione dell'ingranaggio FEEDER e la tensione del nastro.

2. Dopo che FEEDER è installato, ci sono varie sulla TABELLA che lo fanno fuori posto e scuotere e non recuperare materiali;

Soluzione: Formare l'operatore a controllare la base TABLE e FEEDER della macchina per la ricerca di detriti durante l'installazione di FEEDER e pulire la TABLE della macchina durante la rotazione.

3. il vassoio del materiale non è installato sul FEEDER causando il mandrino e il nastro di FEEDER per galleggiare e lanciare materiali;

Soluzione: è strettamente richiesto che l'operatore installi il vassoio del materiale sul FEEDER quando cambia il materiale.

4. la mancata rimozione del materiale avvolto nel tempo causa cambiamenti di tensione, non-avvolgimento, alimentazione povera e FEEDER TAPE galleggia e getta;

Soluzione: Richiedere rigorosamente all'operatore di pulire il nastro quando si cambia il materiale

5. perdita causata dall'inversione del bordo, saltare il bordo sbagliato, pulire il bordo, ecc.;

Soluzione: Richiedere rigorosamente all'operatore di operare secondo le istruzioni di lavoro e contrassegnare la posizione del bordo, la direzione del bordo e le questioni che richiedono attenzione sul libro di istruzioni.

6. posizione del materiale sbagliato e P/N causano materiale sbagliato;

Soluzione: Formare l'operatore a controllare il materiale P/N, l'esposizione dell'allarme della macchina e la posizione della tavola di scarico.

7. la quantità di materiali è sbagliata, il PCBA è eccessivo e il vassoio del materiale è perso per errore;

Soluzione: Richiedere al personale materiale di entrare e uscire tutti i materiali sulla linea di produzione, PCBA deve contare la quantità e registrarsi in servizio per controllare la quantità di produzione e la quantità di magazzino.

8. I parametri di imballaggio nel programma modificato sono impostati in modo errato e il numero di tempi di alimentazione utilizzati non corrisponde al PITCH imballaggio, con conseguente lancio;

Soluzione: Modificare i DATI CONFEZIONATI in base alla confezione del materiale.

9. posizionamento errato e impostazione della stazione nel programma modificato causano materiale sbagliato;

Soluzione: controllare il BOM e i disegni durante l'esecuzione del programma e ricontrollare il BOM e i disegni dopo aver pubblicato la prima scheda di ispezione.

10. durante il processo di produzione, FEEDER, NOZZLE e tecnici di lancio del materiale non sono riusciti a seguire il materiale di lancio in tempo ed i dati hanno causato una grande quantità di materiale di lancio;

Soluzione: È necessario che i tecnici di follow-up monitorino le condizioni operative della macchina in tempo reale. Quando la macchina si sveglia, deve essere maneggiata e osservata in loco. Il rapporto di dumping orario deve essere firmato dal tecnico per confermare e scrivere le misure di miglioramento. Se il rapporto non è stato elaborato per due ore, il motivo deve essere analizzato e comunicato all'assistente tecnico per l'elaborazione.

11. il coperchio dell'alimentatore non è fissato e l'alimentatore è caricato senza controllare l'alimentatore

Soluzione: richiedere all'operatore di lavorare secondo i requisiti WI e controllare FEEDER prima e dopo l'installazione. Tecnico e direzione controllano e confermano.

12. FEEDER è impilato casualmente per causare deformazione, FEEDER STOPPER è smontato casualmente e messo in disordine;

Soluzione: L'operatore è tenuto a posizionare tutti i FEEDER sulla vettura FEEDER. È severamente vietato impilarlo o posizionarlo casualmente ed è severamente vietato smontare gli accessori FEEDER casualmente quando si segue la linea.

13. il FEEDER cattivo non è stato riparato e riutilizzato in tempo, con conseguente lancio di materiali;

Soluzione: L'operatore è tenuto a identificare chiaramente tutti i FEEDER danneggiati e inviarli alla stazione di riparazione FEEDER per la riparazione e la correzione.

In secondo luogo, il fattore macchina

1. l'ugello di aspirazione è deformato, bloccato, danneggiato, pressione di vuoto insufficiente e perdita d'aria, causando il materiale da aspirare, recuperato erroneamente e il riconoscimento fallisce e il materiale viene gettato.

Soluzione: richiedere ai tecnici di controllare l'attrezzatura ogni giorno, testare il centro NOZZLE, pulire l'ugello di aspirazione e mantenere l'attrezzatura regolarmente come previsto.

2. tensione insufficiente della molla, ugello di aspirazione non coordinato e HOLD su e giù, con conseguente scarsa raccolta;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

3. deformazione di HOLD/SHAFT o PISTON, flessione dell'ugello di aspirazione e accorciamento dell'abrasione dell'ugello di aspirazione, con conseguente cattivo prelievo del materiale;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

4. il materiale di recupero non è al centro del materiale e l'altezza di recupero non è corretta (generalmente premere 0.05MM dopo aver toccato la parte), con conseguente deviazione, recupero errato, offset e identificazione incompatibile con i parametri dei dati corrispondenti E il sistema di riconoscimento è scartato come materiale non valido;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili e correggere l'origine della macchina.

5. la valvola del vuoto, l'elemento filtrante del vuoto è sporco, il tubo del vuoto è bloccato da materia estranea e il vuoto non è sufficiente al momento dell'aspirazione e la velocità di funzionamento dell'apparecchiatura causa una cattiva alimentazione;

Soluzione: richiedere ai tecnici di pulire l'ugello di aspirazione ogni giorno e mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto.

6. il posizionamento della macchina non è orizzontale e la vibrazione è grande e la risonanza della macchina e del FEEDER causa la scarsa ricuperazione;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto e controllare il livello dell'attrezzatura per fissare i dadi di supporto.

7. la vite e il cuscinetto sono usurati e allentati, causando vibrazioni e cambiamenti di corsa durante il funzionamento, con conseguente cattivo prelievo del materiale;

Soluzione: È severamente vietato soffiare l'interno della macchina con una pistola ad aria per evitare che polvere, detriti e componenti si attacchi alla vite. Mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

8. l'usura del cuscinetto del motore, il lettore di codici a barre e l'invecchiamento dell'amplificatore causano il cambiamento dell'origine della macchina, i dati operativi sono imprecisi e il recupero del materiale scadente;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili e correggere l'origine della macchina.

9. la visione, la lente laser e la carta riflettente dell'ugello di aspirazione non sono puliti e ci sono detriti che interferiscono con il riconoscimento della fotocamera e causano una cattiva elaborazione;

Soluzione: richiedere ai tecnici di controllare l'attrezzatura ogni giorno, testare il centro NOZZLE, pulire l'ugello di aspirazione e mantenere l'attrezzatura regolarmente come previsto.

10. identifica la selezione impropria della sorgente luminosa, l'invecchiamento dell'intensità luminosa della lampada e la scala di grigi insufficiente, con conseguente cattiva elaborazione;

Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto, testare la luminosità della fotocamera e la luminosità della lampada, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

11. cattiva gestione causata dall'invecchiamento dei prismi riflettenti, depositi di carbonio, abrasione e graffi;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

12. pressione dell'aria insufficiente, perdita di vuoto ha causato pressione dell'aria insufficiente e il materiale non ha potuto essere recuperato, o è caduto sulla strada dopo averlo raccolto;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

13. la ghiandola di alimentazione è deformata e la tensione della molla non è sufficiente, causando il nastro materiale per non essere bloccato sulla ruota a cricchetto dell'alimentatore e il nastro non viene gettato via;

Soluzione: L'operatore è tenuto a identificare chiaramente tutti i FEEDER danneggiati e inviarli alla stazione di riparazione FEEDER per la riparazione, la correzione, l'ispezione e la sostituzione di parti vulnerabili.

14. l'allentamento della fotocamera e l'invecchiamento causano scarso riconoscimento e materiali di lancio;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

15. ingranaggi a cricchetto dell'alimentatore, artigli di guida, artigli di posizionamento sono usurati, guasti elettrici e motori di alimentazione sono poveri, causando l'alimentatore a nutrire male, o male, e materiali di lancio;

Soluzione: richiedere all'operatore di identificare chiaramente tutti i FEEDER danneggiati e inviarli alla stazione di riparazione FEEDER per la riparazione, la correzione, l'ispezione e la sostituzione di parti vulnerabili

16. l'usura della piattaforma di alimentazione della macchina fa sì che FEEDER si allenta dopo l'installazione e la cattiva alimentazione;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

3. Motivi materiali

1. prodotti non qualificati come materiali in entrata sporchi, danneggiati, irregolari e l'ossidazione del piombo causano scarsa identificazione.

Soluzione: feedback IQC per comunicare con i fornitori per sostituire i materiali.

2. i componenti sono magnetizzati, i componenti sono imballati troppo strettamente e il telaio del materiale ha troppo attrito sui componenti, il che rende impossibile assorbirli.

Soluzione: feedback IQC per comunicare con i fornitori per sostituire i materiali.

3. la dimensione del componente o la dimensione del pacchetto, la spaziatura e la direzione non sono uniformi per causare una cattiva raccolta e un cattivo riconoscimento.

Soluzione: il feedback che IQC comunica con il fornitore per sostituire il materiale, e l'imballaggio e la forma del corpo dello stesso materiale P/N devono essere controllati al momento della ricezione del materiale.

4. i componenti sono magnetizzati e il nastro materiale è troppo viscoso e il materiale aderisce al nastro materiale quando il nastro è avvolto.

Soluzione: feedback IQC per comunicare con i fornitori per sostituire i materiali.

5. La superficie di aspirazione del componente PCBA è troppo piccola, con conseguente scarsa raccolta del materiale.

Soluzione: Feedback IQC per comunicare con i fornitori per sostituire i materiali e ridurre la velocità di funzionamento della macchina.