Tecnologia PCBA - Difetti comuni e cause della saldatura a riflusso SMT

Nell'elaborazione del chip SMT, la saldatura a riflusso è un processo molto importante. Si tratta di un processo di saldatura in cui i componenti del chip sono combinati con i pad sul circuito stampato attraverso alta temperatura e poi raffreddati insieme, che ha grande stabilità nell'uso del circuito stampato. Influenza. Alcuni difetti di processo sono anche soggetti a verificarsi nella saldatura a riflusso e le ragioni devono essere analizzate e risolte in modo mirato per garantire la qualità del prodotto.

Defect Pad si riferisce alla superficie del pad nel processo di tecnologia di montaggio superficiale (SMT), la superficie del pad è cattiva o non può soddisfare i requisiti di progettazione dello stato. Quanto segue è principalmente per organizzare e introdurre i difetti comuni e l'analisi della causa della saldatura a riflusso SMT.

1. Perline di latta

Motivi:

1. Il foro della serigrafia e il pad non sono allineati e la stampa non è accurata, il che rende la pasta di saldatura sporca il PCB.

2.La pasta di saldatura è esposta a troppo in un ambiente ossidante e troppa acqua nell'aria viene aspirata.

Il riscaldamento 3.The non è preciso, troppo lento e irregolare.

4. Il tasso di riscaldamento è troppo veloce e l'intervallo di preriscaldamento è troppo lungo.

5. La pasta di saldatura asciuga troppo velocemente.

6.L'attività di flusso non è sufficiente.

7.Troppe polveri di stagno con piccole particelle.

8. La volatilità del flusso è inappropriata durante il processo di reflusso.

Lo standard di approvazione del processo per le perle di stagno è: quando la distanza tra le pastiglie o i fili stampati è di 0.13mm, il diametro delle perle di stagno non può superare 0.13mm, o non ci possono essere più di cinque perle di stagno all'interno di un intervallo quadrato di 600mm.

Due. Aprite la strada.

Motivi:

1. La quantità di pasta di saldatura non è sufficiente.

2. La complanarità dei perni del componente non è sufficiente.

3. Lo stagno non è abbastanza bagnato (non abbastanza per fondersi e la fluidità non è buona), e la pasta di stagno è troppo sottile per causare la perdita di stagno.

4. Il perno succhia stagno (come erba di corsa) o c'è un foro di collegamento nelle vicinanze. La complanarità dei perni è particolarmente importante per i componenti del perno a passo fine e ultrafine. Una soluzione è applicare lo stagno sui cuscinetti in anticipo. L'aspirazione del perno può essere evitata rallentando la velocità di riscaldamento e riscaldando sempre meno la superficie inferiore riscaldando sulla superficie superiore.

Tre, crepe di saldatura

Motivi: 1. La temperatura di picco è troppo alta, causando il raffreddamento improvviso dei giunti di saldatura e le crepe della saldatura sono causate da eccessivo stress termico causato dal raffreddamento;

2. La qualità della saldatura stessa;

Quattro. Vuoto

Motivi: 1. L'influenza dei materiali. La pasta di saldatura è umida, la polvere di metallo nella pasta di saldatura ha un alto contenuto di ossigeno, l'uso di pasta di saldatura riciclata, i perni dei componenti o i pad del substrato del circuito stampato sono ossidati o contaminati e il circuito stampato è umido.

2. L'influenza del processo di saldatura: la temperatura di preriscaldamento è troppo bassa e il tempo di preriscaldamento è troppo breve, in modo che il solvente nella pasta di saldatura non possa sfuggire in tempo prima dell'indurimento ed entrare nell'area di riflusso per generare bolle.

Cinque, Tin Bridge

In generale, la causa dei ponti di saldatura è che la pasta di saldatura è troppo sottile, compreso il basso contenuto di metallo o solido nella pasta di saldatura, la bassa tixotropia, la facile spremitura della pasta di saldatura, particelle di pasta di saldatura troppo grandi e tensione superficiale di flusso troppo piccola. Troppa pasta di saldatura sul pad, troppo alta temperatura di riflusso di picco, ecc.

La saldatura a riflusso SMT è un processo relativamente complicato, che è suscettibile a vari fattori e compaiono vari difetti, che sono generalmente difficili da eliminare. Comprendere i difetti comuni della saldatura a riflusso SMT e le loro cause e prestare maggiore attenzione al processo operativo per evitare difetti., E una volta che c'è un problema, può essere analizzato e risolto in tempo.

Attualmente, il processo di saldatura principale in SMT (Surface Mount Technology) segue ancora le fasi di stampa della pasta di saldatura, posizionando i componenti accuratamente in una macchina di posizionamento automatica e infine saldandoli in un forno a riflusso. Per i BTC (che possono riferirsi a un tipo specifico di pad termico di grandi dimensioni), i metodi di saldatura tradizionali spesso provocano grandi vuoti nel pad a causa della loro area generalmente ampia.

Per far fronte a questo problema, l'industria ha adottato una serie di misure, come pre-cottura di pannelli stampati e componenti, ottimizzazione del design degli stencil, ecc., in cui le aperture a matrice di punti dello stencil sono progettate per fornire vie di fuga per sostanze volatili, come vapore acqueo e solventi, all'interno della pasta di saldatura durante la saldatura a riflusso per ridurre la velocità di vuoti. Tuttavia, i risultati pratici di queste misure non sono sempre soddisfacenti.

È stato dimostrato che estendere l'orario della zona di temperatura costante del reflow può ridurre in una certa misura lo svuotamento, ma questo introduce anche un nuovo problema - un aumento del rischio di effetto cuscino (HoP) nei dispositivi BGA (ball grid array package). In particolare, i tamponi di terra BCT (che possono riferirsi ad un altro tipo di tampone) hanno più volatili a causa della loro grande area e della quantità di pasta di saldatura utilizzata, nonché un percorso più lungo dal centro del tampone, rendendo i tamponi di terra più suscettibili alla formazione di grandi vuoti.

La chiave per risolvere il problema dello svuotamento in modo più efficace è garantire che i volatili possano essere scaricati senza intoppi. Un approccio innovativo è quello di posizionare un pad di saldatura prefabbricato sul pad di terra dopo la stampa della pasta di saldatura e prima del montaggio. Il punto di fusione di questo foglio di saldatura prefabbricato dovrebbe corrispondere a quello della pasta di saldatura e il suo spessore dovrebbe essere leggermente inferiore allo spessore dello stencil (si raccomanda 0,2 mm inferiore allo spessore dello stencil). Nelle zone di pre-riscaldamento e di temperatura costante, il foglio di saldatura prefabbricato è in grado di supportare il componente e fornire più tempo e spazio per l'evaporazione delle sostanze volatili nella pasta di saldatura.

Vale la pena notare che la saldatura utilizzata per SMT è di solito confezionata in imballaggi a nastro e bobina per un facile posizionamento automatizzato utilizzando una macchina di posizionamento, una caratteristica che rende il metodo più facile e veloce da applicare nella pratica. Con l'introduzione di fogli di saldatura prefabbricati, il tasso di svuotamento dei cuscinetti termici BTC è stato notevolmente migliorato, il che a sua volta ha aumentato drasticamente il tasso di qualificazione e l'affidabilità della qualità del prodotto. Questo metodo non è solo semplice e facile da implementare, ma ha anche un processo maturo e un effetto significativo.