Tecnologia PCBA - Difetti comuni e cause della saldatura a riflusso SMT

Nella lavorazione del chip SMT, la saldatura a riflusso è un processo molto importante. Si tratta di un processo di saldatura in cui i componenti del chip sono combinati con i pad sul circuito stampato attraverso alta temperatura e poi raffreddati insieme, che ha grande stabilità nell'uso del circuito stampato. Influenza. Alcuni difetti di processo sono anche soggetti a verificarsi nella saldatura a riflusso e le ragioni devono essere analizzate e risolte in modo mirato per garantire la qualità del prodotto. Quanto segue è principalmente per organizzare e introdurre i difetti comuni e l'analisi della causa della saldatura a riflusso SMT.

1. Perline di latta

Motivi: 1. Il foro della serigrafia e il pad non sono allineati e la stampa non è accurata, il che rende la pasta di saldatura sporca il PCB.

2, la pasta di saldatura è esposta a troppo in un ambiente ossidante e troppa acqua nell'aria viene aspirata.

3. Il riscaldamento non è preciso, troppo lento e irregolare.

4. Il tasso di riscaldamento è troppo veloce e l'intervallo di preriscaldamento è troppo lungo.

5. La pasta di saldatura asciuga troppo velocemente.

6. L'attività del flusso non è sufficiente.

7. Troppe polveri di latta con piccole particelle.

8. La volatilità del flusso è inappropriata durante il processo di reflow.

Lo standard di approvazione del processo per le perle di latta è: quando la distanza tra le pastiglie o i fili stampati è di 0,13 mm, il diametro delle perle di latta non può superare 0,13 mm, o non ci possono essere più di cinque perle di latta all'interno di un intervallo quadrato di 600mm.

Due, apri la strada

Motivi: 1. La quantità di pasta di saldatura non è sufficiente.

2. La complanarità dei perni del componente non è sufficiente.

3. La latta non è abbastanza bagnata (non abbastanza da sciogliere e la fluidità non è buona), e la pasta di latta è troppo sottile per causare la perdita di latta.

4, il perno succhia stagno (come erba di corsa) o c'è un foro di collegamento nelle vicinanze. La complanarità dei perni è particolarmente importante per i componenti del perno a passo fine e ultrafine. Una soluzione è applicare lo stagno sui cuscinetti in anticipo. L'aspirazione del perno può essere evitata rallentando la velocità di riscaldamento e riscaldando sempre meno la superficie inferiore riscaldando sulla superficie superiore.

Tre, crepe di saldatura

Motivi: 1. La temperatura di picco è troppo alta, causando il raffreddamento improvviso dei giunti di saldatura e le crepe della saldatura sono causate da eccessivo stress termico causato dal raffreddamento;

2, la qualità della saldatura stessa;

Quattro. Vuoto

Motivi: 1. L'influenza dei materiali. La pasta di saldatura è umida, la polvere di metallo nella pasta di saldatura ha un alto contenuto di ossigeno, l'uso di pasta di saldatura riciclata, i perni dei componenti o i pad del substrato del circuito stampato sono ossidati o contaminati e il circuito stampato è umido.

2. l'influenza del processo di saldatura: la temperatura di preriscaldamento è troppo bassa e il tempo di preriscaldamento è troppo breve, in modo che il solvente nella pasta di saldatura non possa fuoriuscire in tempo prima dell'indurimento ed entrare nell'area di riflusso per generare bolle.

Cinque, Tin Bridge

In generale, la causa dei ponti di saldatura è che la pasta di saldatura è troppo sottile, compreso il basso contenuto di metallo o solido nella pasta di saldatura, bassa tixotropia, facile spremitura della pasta di saldatura, particelle di pasta di saldatura troppo grandi e tensione superficiale di flusso troppo piccola. Troppa pasta di saldatura sul pad, troppo alta temperatura di riflusso di picco, ecc.

La saldatura a riflusso SMT è un processo relativamente complicato, che è suscettibile a vari fattori e compaiono vari difetti, che sono generalmente difficili da eliminare. Comprendere i difetti comuni della saldatura a riflusso SMT e le loro cause e prestare maggiore attenzione al processo operativo per evitare difetti., E una volta che c'è un problema, può essere analizzato e risolto in tempo.