Tecnologia PCBA - Per quanto riguarda le impostazioni del processo di saldatura a riflusso SMT

All'inizio di questo articolo, ho detto che molti utenti non stanno facendo bene nella saldatura a riflusso di elaborazione del chip SMT. Di seguito sono riportati alcuni problemi ed errori comuni. I lettori potrebbero voler vedere se questi problemi esistono.

1. Impostare la temperatura del forno esattamente secondo l'indice della curva di temperatura fornito dal fornitore della pasta di saldatura

Attualmente, la maggior parte degli utenti utilizza solo le informazioni fornite dal fornitore di pasta di saldatura come base per impostare la temperatura di saldatura. Ciò solleva due interrogativi. In primo luogo, la curva suggerita dal fornitore di pasta di saldatura considera solo la saldabilità della pasta di saldatura ed è impossibile conoscere gli altri requisiti sul PCBA dell'utente. Pertanto, la curva può essere utilizzata solo come riferimento piuttosto che come standard. Soprattutto per la temperatura e il tempo della zona di saldatura, la considerazione dell'utente spesso non riguarda la pasta di saldatura. Inoltre, i fornitori di pasta di saldatura spesso non sono molto accurati nelle caratteristiche della zona a temperatura costante, che è correlata alle caratteristiche dell'industria di fornitura di pasta di saldatura. Pertanto, le impostazioni del processo di saldatura dell'utente non possono essere ottimizzate.

2. Mancanza del concetto di "finestra artigianale"

Nei progetti di ingegneria, siamo molto tabù sulla mancanza dei concetti di €˜finestra €€˜limiti superiori e inferiori €€€˜tolleranza €*.. Perché questo ci farà ignorare e incapaci di ottimizzare e controllare i nostri parametri tecnici caratteristici. Lo stesso vale per il processo di saldatura a riflusso.

Anche se la figura 2 di cui sopra spiega il principio, usiamo solo un indicatore di curva singolo. Ma nel lavoro reale, dobbiamo avere limiti superiori e inferiori per ogni parametro caratteristico del processo. Cioè, c'è una chiara finestra di processo da operare.

3. Misgiudizio di punti caldi e freddi

Con la finestra di processo, è opportuno assicurarsi che la temperatura di ogni punto sul PCBA sia all'interno di questa finestra. Nel lavoro reale, è impossibile per noi misurare ogni giunto di saldatura. Pertanto, il punto principale dell'impostazione del processo di saldatura a riflusso è come confermare i punti più freddi e caldi sul PCBA. Quando siamo in grado di soddisfare questi due requisiti attraverso regolazioni di processo, altri giunti di saldatura saranno naturalmente soddisfatti allo stesso tempo. Nella pratica tradizionale, gli utenti spesso determinano dove impostare la termocoppia di misura della temperatura osservando le dimensioni del dispositivo. Questa è una pratica molto vecchia. In passato la tecnologia di saldatura a infrarossi può essere in qualche modo affidabile., Ma la sua affidabilità è molto piccola nella saldatura ad aria calda. Se il lettore ha mai visto una piccola parte rettangolare come 0603 con una differenza di temperatura fino a 8 gradi ad entrambe le estremità, o una differenza di temperatura di 13 gradi intorno ai perni QFP, o quando c'è una differenza di temperatura fino a 20 gradi nella posizione del giunto di saldatura dello stesso dispositivo in circuiti diversi all'imposizione, Lei crederà che questo metodo di osservazione e previsione sia assolutamente inaccettabile.

4. Unclear

Durante l'impostazione e la modulazione del processo di saldatura, possiamo incontrare prodotti difficili da progettare. Questi prodotti possono avere un'enorme differenza nella capacità termica a causa della selezione e del layout dei componenti sulla scheda. Se la capacità del forno a riflusso utilizzato non è molto forte o la pasta di saldatura utilizzata non è molto tollerante sulla finestra di saldatura, la modulazione del processo potrebbe non essere in grado di tenere conto della qualità di tutti i giunti di saldatura. In questo caso, dobbiamo fare un compromesso sulla qualità dei giunti di saldatura. Molti utenti non sono in grado di fare scelte efficaci a causa dell'inadeguatezza del DFM/DFR (design for manufacturability/reliability design), o della mancanza di comprensione dei requisiti di vita di ciascun materiale/giunto saldato sul prodotto. Molti utenti sono completamente ignari di questo metodo di modulazione e ottimizzazione dei processi.

5. fraintendimento dei cinque processi come un unico processo

Come accennato in precedenza in questo articolo, la saldatura a riflusso di elaborazione del chip SMT include in realtà un set di cinque processi tra cui riscaldamento, temperatura costante, saldatura, saldatura e raffreddamento. Se questo importante collegamento viene ignorato, potrebbe causare confusione o decisioni sbagliate per risolvere i problemi di processo. Ad esempio, la gestione dei problemi della sfera di saldatura, problemi della sfera di saldatura possono verificarsi al momento del riscaldamento, della temperatura costante o della manipolazione impropria del processo di saldatura, ma le cause sono diverse. I problemi della sfera di saldatura causati dal processo di riscaldamento sono principalmente causati da esplosioni di gas e la maggior parte di essi sono legati alla qualità del materiale, al tempo e alle condizioni di inventario e al processo di stampa della pasta di saldatura (Nota 3). Ma se è causato da un processo a temperatura costante, è principalmente legato a una regolazione impropria della temperatura / tempo o al deterioramento della pasta di saldatura. Relativamente al processo di saldatura, è causato da un alto grado di ossidazione e impostazioni improprie di temperatura / tempo. L'aspetto delle sfere di saldatura che appaiono in ogni caso è diverso e anche il metodo di lavorazione è diverso. Se non viene analizzato come diversi processi e meccanismi, è possibile solo regolare indiscriminatamente l'apparecchiatura SMT o provare alla cieca.