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1. Il processo del ponte riscaldante della saldatura SMT non è appropriato. Il ponte termico di saldatura nella patch SMT impedisce alla saldatura di formare un ponte. Se questo processo non viene eseguito correttamente, causerà giunti di saldatura a freddo o insufficiente flusso di saldatura. Pertanto, la corretta abitudine di saldatura dovrebbe essere quella di posizionare la punta del saldatore tra il pad e il perno e il filo di stagno è vicino alla punta del saldatore. Quando lo stagno si scioglie, spostare il filo di stagno sul lato opposto o posizionare il filo di saldatura tra il pad e il perno., Il saldatore è posizionato sul filo di stagno e il filo di stagno viene spostato sul lato opposto quando lo stagno è fuso; In questo modo, si può produrre un buon giunto di saldatura e la lavorazione del chip non sarà influenzata.
2. La forza eccessiva è applicata alla saldatura del perno durante l'elaborazione della patch smt. Molti lavoratori SMT credono che troppa forza possa promuovere la conduzione del calore della pasta di saldatura e promuovere l'effetto di saldatura, quindi sono utilizzati per premere con forza durante la saldatura. In realtà, questa è una cattiva abitudine, che può facilmente causare problemi come deformazione, delaminazione, depressione e macchie bianche sul PCB della patch. Pertanto, è completamente inutile utilizzare forza eccessiva durante il processo di saldatura. Per garantire la qualità della lavorazione del cerotto, è necessario toccare delicatamente la punta del saldatore al pad.
3. scegliere casualmente la punta del saldatore, indipendentemente dalla dimensione adatta. Nel processo di lavorazione delle patch, la dimensione della punta del saldatore è molto importante. Se la dimensione della punta del saldatore è troppo piccola, estenderà il tempo di residenza della punta del saldatore e causerà un flusso insufficiente della saldatura e porterà a giunti di saldatura freddi. Se la dimensione della punta del saldatore è troppo grande, il giunto si riscalda troppo rapidamente e brucia la patch. Pertanto, la scelta della dimensione adatta della punta del saldatore dovrebbe essere basata sui tre criteri: lunghezza e forma corrette, capacità termica corretta e superficie di contatto massima, ma leggermente più piccola del pad.
4. L'impostazione della temperatura non è corretta. La temperatura è anche un fattore importante nel processo di saldatura. Se la temperatura è impostata troppo alta, causerà il sollevamento del pad, la saldatura sarà surriscaldata e la patch del circuito sarà danneggiata. Pertanto, impostare la temperatura corretta è particolarmente importante per la garanzia della qualità della lavorazione delle patch.
5. Uso improprio del flusso. Resta inteso che molti lavoratori sono abituati a utilizzare troppo flusso nel processo di elaborazione delle patch. In realtà, questo non solo ti aiuterà ad avere un buon giunto di saldatura, ma causerà anche il problema se il giunto di saldatura inferiore è affidabile o meno, che è facile da produrre. Corrosione, trasferimento di elettroni e altri problemi.
6. operazione impropria di saldatura di trasferimento. La saldatura a trasferimento si riferisce all'aggiunta di saldatura prima alla punta del saldatore e poi al trasferimento alla connessione. Una saldatura a trasferimento inadeguata danneggerà la punta del saldatore e causerà una scarsa bagnatura. Pertanto, il normale metodo di saldatura a trasferimento dovrebbe essere che la punta del saldatore sia posizionata tra il pad e il perno, il filo di saldatura sia vicino alla punta del saldatore e il filo di saldatura sia spostato sul lato opposto quando lo stagno è fuso. Posizionare il filo di latta tra il pad e il pin. Posizionare il saldatore sul filo di stagno e spostare il filo di stagno sul lato opposto quando lo stagno si scioglie.
7. Modifiche o rilavorazioni non necessarie. Il più grande tabù nel processo di saldatura PCB di elaborazione patch è quello di modificare o rielaborare alla ricerca della perfezione. Questo approccio non solo non riesce a rendere perfetta la qualità della patch, al contrario, è facile causare la rottura dello strato metallico della patch e la delaminazione del PCB, sprecare tempo inutile e persino causare rottami. Quindi non fare modifiche e rilavorazioni inutili sulla patch.
