Tecnologia PCBA - Strutture antistatiche PCBA e qualità di saldatura a riflusso SMT

1. Impianti antistatici nella linea di produzione di elaborazione del PCBA

La protezione elettrostatica durante l'elaborazione PCBA è un progetto sistematico. L'impianto di lavorazione SMT dovrebbe in primo luogo stabilire e ispezionare progetti antistatici di base, quali filo di terra e tappetini per pavimenti, finitura del banco e progetti antistatici ambientali del re. Perché una volta che l'apparecchiatura entra in officina, se l'ambiente non soddisfa i requisiti e la rettifica, causerà molti problemi. Dopo che il progetto di fondazione della linea di produzione di elaborazione delle patch smt è costruito, se è un sito dedicato per i prodotti a lungo termine, le apparecchiature antistatiche dovrebbero essere configurate secondo i requisiti antistatici dei prodotti a lungo termine. Se ci sono più varietà di prodotti, le apparecchiature antistatiche dovrebbero essere configurate secondo il più alto livello di requisiti antistatici.

L'area antistatica della linea di produzione è vietata dall'utilizzo diretto di pavimenti in legno o dalla posa di pavimenti in lana, canapa, fibre chimiche e pelle ordinaria. Dovrebbero essere utilizzati pavimenti realizzati con materiali conduttori elettrostatici, come pavimenti sopraelevati antistatici o pavimenti ordinari. Pattinaggio statico e messa a terra efficace.

Il materiale del soffitto nell'area antistatica dovrebbe essere prodotti antistatici.

Generalmente, i prodotti in cartongesso sono autorizzati a utilizzare e i prodotti in plastica ordinari sono vietati. La carta da parati antistatica dovrebbe essere utilizzata per tessuti da parete. In generale, la vernice in gesso o calce è consentita per le pareti, e la carta da parati ordinaria e carta da parati in plastica sono vietate. Questo è il caso dell'attuale uso generale dei produttori di PCBA.

Gli impianti antistatici nella linea di produzione dell'impianto di lavorazione delle patch dovrebbero avere un filo di terra indipendente e separato dal filo di protezione contro i fulmini; Il filo di terra è affidabile e ha un sistema completo di perdite elettrostatiche. L'officina mantiene un ambiente costante di temperatura e umidità e la temperatura generale è controllata a (25Â ± 2) gradi Celsius, l'umidità relativa è 65% 5%; l'ingresso è dotato di vento ionico, l'area di lavoro antistatica dovrebbe essere contrassegnata con confini regionali e i segnali di avvertimento dovrebbero essere appesi in luoghi ovvi. I segnali di avvertimento devono essere conformi al "Programma di controllo antistatico delle scariche dei prodotti elettronici" (GJB1649-1993), le apparecchiature ionizzate del bagno eolico dell'aria dovrebbero essere dotate all'ingresso dell'area di lavoro.

Il simbolo sensibile ESD (ESD) è un triangolo con una mano disegnata con una traccia all'interno, che indica che l'oggetto è molto sensibile ai danni causati da ESD.

Due, fattori di elaborazione della patch SMT che influenzano la qualità della saldatura di riflusso

Quando la macchina di posizionamento completa il piano di produzione corrente e si converte in un altro piano di posizionamento, dobbiamo riprogrammare ogni dato della macchina di posizionamento in modo tempestivo, sostituire l'alimentatore, regolare l'organizzazione del trasporto del substrato e la tabella di posizionamento e regolare il posizionamento prima. Cambiare i compiti operativi, chiamati anche compiti di riprogrammazione, quindi come procediamo?

Passo 1: In primo luogo, riprogrammare il sistema: Il sistema della macchina di posizionamento utilizza generalmente due metodi di programmazione: programmazione manuale e programmazione del computer. Molte macchine di posizionamento di basso livello usano solitamente la programmazione manuale dell'insegnamento e le macchine di posizionamento completamente attive come Huaweiguo Chuang macchina di posizionamento possono utilizzare completamente l'automazione del computer per la programmazione.

Passo 2: Sostituire l'alimentatore di produzione originale: per ridurre il tempo per la macchina di posizionamento per sostituire l'alimentatore, il metodo più comune è quello di utilizzare l'alimentatore "a rilascio rapido" e il metodo più veloce è quello di sostituire la struttura dell'alimentatore per fare il posizionamento SMT L'alimentatore di ogni componente sul tipo di piastra base della macchina è installato su un rack di alimentazione separato per la sostituzione.

Passo 3: Regolare l'organizzazione della trasmissione e la tabella di posizionamento: Quando la dimensione della piastra del substrato di sostituzione non è la stessa della dimensione della piastra del substrato del dispositivo corrente, la larghezza della tavola di posizionamento della piastra del substrato e l'organizzazione del trasporto della piastra del substrato devono essere regolate. La macchina di posizionamento completamente attiva può essere regolata attivamente sotto controllo del programma e la macchina di posizionamento di livello successivo può essere regolata manualmente.

Passo 4: Sostituire la testa di posizionamento: Quando il tipo di componenti da installare sul substrato PCBA supera la dimensione del dispositivo della testa di posizionamento, forse quando il tipo di substrato viene cambiato, la testa di posizionamento della macchina di posizionamento SMT viene spesso sostituita o regolata. La maggior parte delle macchine di posizionamento completamente attive può eseguire attivamente la sostituzione e la regolazione della testa di posizionamento sotto controllo del programma, mentre alcune macchine di posizionamento di piccole marche devono eseguire tali operazioni manualmente.