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L'attrezzatura principale della linea di produzione di elaborazione smt comprende stampanti per pasta di saldatura, macchine a letto piatto, forni a riflusso e tester ottici automatici AOI. Quando si prepara ad avviare la linea di produzione SMT patch 4, è necessario comprendere il processo di produzione SMT patch e scegliere di massimizzare e non sprecare la capacità produttiva della linea di produzione di elaborazione smt.
1. Modello: PCB progettato dall'elaborazione smt determina se il modello viene elaborato. Se il PCB ha resistenze, condensatori e componenti di riparazione con più di 1206 pacchetti, è possibile applicare pasta di saldatura con una siringa o un'attrezzatura adesiva automatica senza creare un modello. Se il PCB contiene chip, resistenze e pacchetti condensatori SOT, SOP, PQFP, PLCC e BGA confezionati sotto 0805, è necessario creare un modello. Il modello universale è un modello di rame chimicamente inciso (prezzo basso, piccola dimensione del lotto, 0,635mm tra test e pin del chip; maggiore di). Modello in acciaio inossidabile inciso laser (grande lotto,
2. serigrafia: (Zhichi stampante semi-automatica della pasta di saldatura ad alta precisione) incidere il tergicristallo o la colla patch sul bordo di saldatura del PCB per preparare le parti allegate. Questa è la sua funzione. L'attrezzatura utilizzata comprende schede manuali (serigrafia), modelli e raschietti (metallo o gomma), situati di fronte alla linea di produzione SMT. La nostra azienda consiglia di utilizzare un metodo di stampa serigrafica semiautomatica di precisione di fascia media per fissare il modello sullo schermo. Utilizzare le manopole su, giù, sinistra e destra della scheda manuale per confermare la posizione del PCB sulla piattaforma dello schermo e fissare questa posizione. Quindi, metti il PCB rivestito richiesto tra la piattaforma dello schermo e il modello, metti la pasta di saldatura sulla scheda dello schermo a temperatura ambiente, mantieni il modello e il PCB paralleli e usa un raschietto per distribuire uniformemente la pasta di saldatura sul PCB. Nel processo di lavorazione e utilizzo smt, pulire lo stampo con alcol in tempo per evitare che lo stampo venga bloccato dall'olio di fusione.
3. configurazione: (macchina di configurazione JUKI, macchina di configurazione Panasonic, macchina di configurazione Siemens) può posizionare accuratamente le parti di configurazione curve sulla posizione fissa del PCB. Le attrezzature utilizzate comprendono macchine a lotti (automatiche, semiautomatiche o manuali), penne aspiranti sottovuoto o pinzette (situate dietro le linguette della linea di produzione SMT). La nostra azienda consiglia generalmente di utilizzare una penna di aspirazione a vuoto antistatica a doppia penna per laboratori o piccoli lotti. Al fine di risolvere i problemi di distribuzione e distribuzione dei chip ad alta precisione (la spaziatura del pin del chip è inferiore a 0,5 mm),
Poiché la pasta di saldatura può essere posizionata direttamente dove sono necessari resistenze e condensatori, il mandrino sottovuoto può selezionare direttamente resistenze, condensatori e chip dal rack dei componenti. Per i trucioli, una ventosa può essere aggiunta alla ventosa sottovuoto e la dimensione di aspirazione può essere regolata dalla manopola. Se la posizione non è posizionata correttamente (non ha nulla a che fare con i componenti posizionati), è necessario pulire il PCB con alcol, ristampare il PCB e quindi riposizionare i componenti. 4. saldatura di riflusso: (saldatura a riflusso HELLER, saldatura a riflusso della forza d'onda) pasta di saldatura di fusione, componenti di montaggio superficiale di saldatura con PCB, realizzando le caratteristiche elettriche richieste dalla progettazione, controllo preciso secondo la curva standard internazionale e efficacemente impedendo il calore del PCB e dei componenti Danni e deformazioni. L'attrezzatura utilizzata è il forno di riflusso (forno di riflusso automatico infrarosso/aria calda) dietro la macchina batch sulla linea di produzione SMT.
5. Pulizia: Ha la funzione di rimuovere le sostanze che influenzano le prestazioni elettriche o i residui di brasatura (come brasatura) sul PCB legato. L'uso di brasatura che non richiede pulizia, generalmente non richiede pulizia. I prodotti a micro-potenza o ad alta frequenza devono essere puliti e i prodotti generali sono privi di pulizia. Se l'apparecchiatura utilizzata viene lavata direttamente a mano con un detergente ad ultrasuoni o alcool, la posizione non può essere fissata.
6. ispezione: Viene utilizzato per verificare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio del PCB allegato. L'apparecchiatura utilizzata può avere una lente d'ingrandimento, microscopio, posizione secondo i requisiti di ispezione e la linea di produzione è configurata in un luogo adatto.
7. rilavorazione: gioca un ruolo nel rilevare la rilavorazione di PCB difettosi, come sfere di saldatura, ponti di saldatura, aperture e altri difetti. Gli strumenti utilizzati sono saldatori intelligenti, stazioni di rilavorazione, ecc. Assegnare a qualsiasi posizione nella linea di produzione.
