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Guida alla progettazione del modello di patch SMT
Stencil, noto anche come stencil SMT, schermo SMT e rete d'acciaio SMT, è usato per quantificare la pasta di saldatura o colla patch ed è uno strumento chiave per garantire la qualità della pasta di saldatura stampata/colla rossa patch.
Lo spessore del modello, le dimensioni dell'apertura, la forma dell'apertura, lo stato della parete interna dell'apertura, ecc. determinano la quantità di pasta di saldatura stampata, quindi la qualità del modello influisce direttamente sulla quantità di pasta di saldatura stampata. Con lo sviluppo di SMT all'assemblaggio ad alta densità e ad altissima densità, la progettazione del modello diventa più importante.
La progettazione del modello è uno dei contenuti importanti della progettazione di manufacturability SMT
Contenuto di progettazione del modello
Spessore modello
Disegno di apertura del modello
Selezione del metodo di elaborazione del modello
Progettazione del modello passo/rilascio
Tecnologia ibrida: progettazione di modelli a foro passante/montaggio superficiale
Design di apertura senza lavaggio
Modello di progettazione di PBGA
Progettazione del modello della griglia della sfera ceramica (CBGA)
Modello di progettazione di micro imballaggi BGA/chip-level (CSP)
Tecnologia ibrida: progettazione del modello di supporto superficiale/flip chip
Incolla il disegno di apertura del modello
Procedure e requisiti di processo di outsourcing di produzione del modello laser dell'acciaio inossidabile MT
1. Design dello spessore del modello
La stampa degli stencil è la stampa a contatto e lo spessore dello stencil è un parametro chiave che determina la quantità di pasta di saldatura.
Lo spessore del modello deve essere determinato in base alla densità di assemblaggio del bordo stampato, alla dimensione dei componenti e alla distanza tra i perni (o sfere di saldatura).
Generalmente, le lamiere d'acciaio con uno spessore di 0.1mm a 0.3mm sono utilizzate. Per l'assemblaggio ad alta densità, lo spessore di 0,1 mm o meno può essere selezionato.
Generalmente, ci sono sia componenti a passo generale sopra 1,27mm che componenti a passo stretto sullo stesso circuito stampato. I componenti con un passo superiore a 1,27 mm devono essere spessi 0,2 mm e i componenti con un passo stretto devono essere spessi 0,15-0,1 mm. In questo caso, lo spessore della piastra in acciaio inossidabile può essere determinato in base alle condizioni della maggior parte dei componenti sul PCB e quindi la quantità di perdita di pasta di saldatura può essere regolata espandendo o restringendo le dimensioni di apertura dei singoli pad componenti.
Quando la disparità nella quantità di pasta di saldatura è relativamente grande, il modello ai componenti a passo stretto può essere diluito localmente.
2. Design di apertura del modello
Il disegno di apertura del modello contiene due contenuti: dimensione di apertura e forma di apertura
La dimensione dell'apertura e la forma dell'apertura influenzeranno il riempimento e il rilascio della pasta di saldatura (demolizione) e, infine, influenzeranno la quantità di perdita di pasta di saldatura.
L'apertura del modello è progettata secondo il modello di terra del circuito stampato e a volte ha bisogno di essere opportunamente modificata (ingrandire, ridurre o modificare la forma), perché la struttura, la forma e le dimensioni dei perni di diversi componenti richiedono quantità diverse di pasta di saldatura.
Maggiore è la disparità di dimensione degli stessi componenti PCB e maggiore è la densità di assemblaggio, maggiore è la difficoltà di progettazione del modello.
â 'I requisiti più basilari della progettazione di apertura del modello
Rapporto di aspetto = larghezza di apertura (W) / spessore del modello (T)
Rapporto volume = area di apertura / area della parete del foro
Rapporto larghezza/spessore/area dell'apertura rettangolare:
Rapporto di aspetto: W/Tï¼1,5
Rapporto superficie: L*W/2(L+W)*Tï¼0,66
reserch mostra:
Rapporto volume> 0,66, percentuale di volume di rilascio della pasta di saldatura> 80%
Il rapporto volume è inferiore a 0,5 e la percentuale di volume della pasta di saldatura rilasciata è inferiore al 60%
Tre fattori che influenzano la capacità della pasta di saldatura di rimuovere il film
Rapporto area/larghezza/spessore, geometria della parete laterale dell'apertura e finitura della parete del foro
Le dimensioni [larghezza (W) e lunghezza (L)] e lo spessore del modello (T) determinano il volume della pasta di saldatura
Idealmente, dopo che la pasta di saldatura è rilasciata dalla parete del foro (demolizione), si forma un mattone di latta completo sul pad PCB
