Tecnologia PCBA - Informazioni sulla gestione delle eccezioni del processo di elaborazione delle patch SMT

Scopo

Al fine di tracciare efficacemente la causa principale dei problemi anormali del processo SMT, chiarire i diritti e le responsabilità di ogni dipartimento correlato, migliorare l'efficienza della gestione anormale degli incidenti e ridurre i reclami;

definizione

SMT (Surface Mounting Technology): tecnologia di montaggio superficiale;

Il processo di elaborazione della patch SMT è anormale: a causa della mancanza di tecnicità dei parametri dell'attrezzatura (programma), materie prime scadenti (materiali principali, materiali ausiliari), errori di progettazione e altri fattori, il controllo del processo fallisce, l'efficienza di produzione non può raggiungere l'obiettivo predeterminato, Tutti gli eventi dello standard di accettazione IPC sono chiamati anomalie del processo SMT;

Doveri

Dipartimento di ingegneria: Analizzare la causa del processo anormale, determinare la natura dell'incidente anormale e fornire suggerimenti per il miglioramento;

Dipartimento R & S: spiegare i principi di progettazione e rivedere gli schemi di progettazione;

Department Quality Assurance: Fornire rapporti di qualità sui dati, feedback sui reclami che trattano opinioni e assegnare responsabilità;

Dipartimento di pianificazione della qualità: monitorare la chiusura tempestiva e il controllo di fase dei problemi in ogni fase, e per i problemi di processo, combinato con l'analisi ingegneristica e la valutazione del rischio, assistere nella promozione di R&S e miglioramento;

Servizio post-vendita: feedback le informazioni del cliente, investigare e tracciare lo stato dei prodotti del cliente;

Project Management Department: Coordinamento generale e supervisione dei membri del team di progetto per promuovere la risoluzione dei problemi, per garantire il progresso del progetto;

1. progettazione di manufacturability porta al flusso di elaborazione del processo anormale

1.1. se le anomalie del processo causate dalla progettazione di manufacturability sono trovate, la fabbrica in outsourcing riassumerà i punti di problema e produrrà un rapporto di produzione di prova e l'NPI nella fabbrica invierà il rapporto di produzione di prova al team di progetto. In risposta ai problemi di progettazione della manufacturability segnalati nel "Trial Production Report", l'ingegnere conferma la necessità di effettuare la revisione e fornisce pareri di analisi e valutazione alla R&S;

1.1.1. Se la R&S non ha obiezioni ai pareri di analisi del progetto, la R&S implementerà la revisione, il piano qualità terrà traccia dell'avanzamento della revisione e il progetto sarà responsabile della conferma della revisione;

1.1.2. In caso di controversia tra i pareri di analisi del progetto e i requisiti di R&S e progettazione, il project manager e il piano qualità li valuteranno e li risolveranno;

2. Processo anomalo di manipolazione del processo nel processo di produzione

2.1. Quando si riscontrano anomalie di processo nella produzione, l'NPI XX impianto deve confermare lo stato della linea di produzione in tempo e l'impianto PQE fornisce prontamente il "Modulo di feedback anomalo della fabbrica in outsourcing", e il progetto è responsabile del giudizio basato sul "Modulo di feedback anomalo della fabbrica in outsourcing", Confermare e fornire suggerimenti di miglioramento, PQE decide se mantenere la produzione o interrompere la linea in base al livello di rischio anormale;

2.2. Classificazione e trattamento delle anomalie di processo nel processo produttivo

2.2.1. Gestione di processi anomali causati da materiali in entrata scadenti

2.2.1.1. Feedback di informazioni negative in arrivo

2.2.1.1.1. per incidenti di processo anormali causati da materiali in entrata scadenti, il PQE nella fabbrica XX sarà responsabile del feedback informativo di materiali in entrata anormali e notificherà SQE di contattare il fornitore per cooperare con il miglioramento della linea di produzione;

2.2.1.2. Analisi delle cause di scarsa affluenza di materiali

2.2.1.2.1. Resident PQE conduce l'analisi delle fabbriche e dei fornitori in outsourcing alla linea di produzione e fornisce i risultati dell'analisi;

2.2.1.2.1.1. Se la fabbrica in outsourcing e il fornitore concordano tra loro e confermano i risultati dell'analisi concordati da entrambe le parti, il progetto darà un parere di valutazione del rischio basato sui risultati dell'analisi di entrambe le parti, e lo fornirà a PQE per riferimento, e PQE deciderà se cambiare il materiale o superare la produzione;

2.2.1.2.1.2. Se c'è un disaccordo tra la fabbrica di outsourcing e il fornitore e il risultato dell'analisi concordato da entrambe le parti non viene raggiunto, il progetto effettuerà un giudizio e un'analisi basati sulle informazioni di feedback anomali, e fornirà il parere di analisi a PQE per riferimento, e PQE coordinerà SQE per risolverlo;

2.2.2. Trattamento delle anomalie di processo causate dalla mancanza di dati tecnologici di elaborazione

2.2.2.1. Gestione dei dati Gerber mancanti

2.2.2.1.1. L'NPI stazionato nella fabbrica notificherà il team di progetto via e-mail e l'ingegnere di processo SMT lo confermerà. Se la situazione è vera, la R & S sarà responsabile dell'aggiornamento del file e lo invierà alla fabbrica di outsourcing, e l'NPI sarà responsabile del monitoraggio fino a quando il problema è chiuso;

2.2.2.2. Trattamento dei contenuti mancanti in "Questioni di controllo dei processi"

2.2.2.2.1. Shanghai NPI è responsabile dell'aggiornamento del file e lo invia alla fabbrica di outsourcing e l'NPI stazionato supervisiona la fabbrica di outsourcing per regolare il processo secondo il file aggiornato per mantenere la produzione;

2.2.3. I problemi delle apparecchiature SMT (programma) portano al trattamento delle anomalie di processo

2.2.3.1. Trattamento delle anomalie di processo causate dal degrado delle prestazioni delle apparecchiature

2.2.3.1.1. Quando le prestazioni delle apparecchiature SMT della fabbrica di outsourcing non sono adeguatamente mantenute e aggiornate in un periodo determinato, con conseguente anomali incidenti di processo, è necessario l'intervento ingegneristico per valutare le prestazioni delle apparecchiature e la fabbrica di outsourcing è istruita a Trasformarsi secondo i parametri intrinseci dell'apparecchiatura, e quindi confermare l'indice di prestazione delle apparecchiature (CPK) per soddisfare il prerequisito della capacità di processo dei prodotti XX;

2.2.3.2. Trattamento di anomalie di processo causate da guasti improvvisi delle apparecchiature

2.2.3.2.1. Le anomalie di processo causate da improvvisi guasti delle apparecchiature durante il processo produttivo sono controllate internamente dallo stabilimento di esternalizzazione;

2.2.3.3. L'errore del programma patch SMT porta all'elaborazione di processo anormale

2.2.4. Trattamento del processo anomalo causato dal metodo di apertura della maglia d'acciaio

2.2.5. manipolazione del processo anomalo causato da dispositivo ausiliario (dispositivo di erogazione del vettore)

2.2.5.1. La fabbrica di outsourcing è responsabile della prova e dell'adeguamento degli apparecchi ausiliari, il progetto XX è responsabile dell'emissione di requisiti specifici e pareri di valutazione, e il PQE è responsabile della gestione dei problemi di qualità causati;

3. Processo per la gestione dei reclami anomali del processo

3.1. in risposta ai reclami riguardanti anomalie di processo, la qualità, l'ingegneria e la R&S devono essere coordinati e affrontati;

3.1.1. L'ingegneria e la R&S sono responsabili dell'analisi delle cause e della conferma dello stato delle anomalie del processo;

3.1.2. la pianificazione della qualità è responsabile del coordinamento e del monitoraggio dei reclami anomali di processo fino alla chiara certezza della causa dell'anomalia;

3.1.3. PQE, sulla base delle conclusioni di analisi di R&S e ingegneria, istruisce la fabbrica in outsourcing di fornire misure di miglioramento e monitorare la produzione di follow-up fino alla chiusura del problema; se è richiesta una verifica da parte di terzi, PQE sarà responsabile del coordinamento del trattamento dello stabilimento in outsourcing e fornirà report di analisi;

3.2. Processo per la gestione dei reclami interni di anomalie di processo

3.2.1.1. In primo luogo, la R & S condurrà l'analisi qualitativa delle funzioni e dei segnali, riserva campioni difettosi (nessuna riparazione è stata fatta) e compila il "Modulo di contatto per problemi anomali di saldatura PCBA" e lo sottoporrà al piano di qualità, e poi il piano di qualità contatterà il giudice di analisi ingegneristica;

3.2.2. Gestione dei reclami relativi a anomalie di processo nella fase di montaggio della macchina completa

3.2.2.1. Il servizio post-vendita è responsabile della raccolta delle informazioni back-end, il PQE è responsabile della sintesi dei dati di produzione della fabbrica di outsourcing e il progetto è responsabile dell'analisi e del giudizio;

3.3. Processo per la gestione dei reclami dei clienti di processo anomalo

3.3.1 Raccolta e feedback anormali di informazioni

3.3.1.1. Il post-vendita è responsabile della raccolta e dell'invio di informazioni sui clienti. Il processo operativo del cliente (come stato PCBA, modalità di imballaggio e trasporto, modalità operative, ecc.) deve essere descritto dettagliatamente nel "Modulo di gestione del reclamo del cliente", allegando immagini chiare e testi esplicativi;

3.3.1.2. PQE è responsabile della sintesi dei dati di produzione della fabbrica in outsourcing e della fornitura di campioni difettosi (non sono state effettuate riparazioni), contattando ingegneria e R&S per l'analisi;

3.3.2 Analisi e trattamento di cause anomale

3.3.2.1. PQE organizza una riunione per determinare se i motivi dei reclami dei clienti sono sufficienti e se i requisiti di reclamo sono ragionevoli;

3.3.2.1.1. Se il motivo del reclamo è stabilito, esso si manifesta chiaramente come un reclamo del cliente causato da un processo anomalo, PQE è responsabile di sollecitare la fabbrica di outsourcing a rivedere e presentare il piano di miglioramento di follow-up e il progetto è responsabile della conferma del piano di miglioramento;

3.3.2.1.2. Se il motivo del reclamo è insufficiente e la causa dell'anomalia è relativamente vaga, il comitato per la pianificazione della qualità informa il dipartimento di ricerca e sviluppo per condurre un'analisi qualitativa di funzioni e segnali, e compila il "Modulo di contatto per problemi anomali di saldatura PCBA"; il progetto si basa sulla "PCBA Welding" Analizzare la Scheda di Contatto del Problema Anormale e dare una conclusione di giudizio;