Tecnologia PCBA - Sviluppo di imballaggi BGA e lavorazione sm del giunto di saldatura

1. Dal punto di vista della lavorazione e della saldatura smt, lo sviluppo di imballaggi BGA

Dal punto di vista della saldatura smt, la tolleranza di montaggio dei chip BGA è di 0,3 mm, che è molto inferiore al precedente requisito di precisione di montaggio del chip QFP di 0,08 mm. In generale, la prova di patch SMT e il posizionamento sono fatti in uno spazio della dimensione di un dito piccolo o anche più piccolo, quindi una maggiore tolleranza di posizionamento significa maggiore affidabilità e precisione di posizionamento.

Quindi assumiamo che un circuito integrato su larga scala abbia 400 pin dell'elettrodo I/O, la stessa distanza dei pin è di 1,27 mm e il chip QFP tradizionale ha 4 lati, ogni lato ha 100 pin, quindi il finale La lunghezza laterale è di almeno 127mm, in modo che l'intera superficie del chip dovrebbe essere 160 (centimetri quadrati).

Se usiamo il pacchetto BGA per l'elaborazione, i perni dell'elettrodo del chip SMT finale sono disposti uniformemente sotto il chip in una riga 20 * 20 e la lunghezza laterale deve essere al massimo 25,4 mm e il volume è inferiore a 7 (centimetri quadrati).

Dall'analisi di cui sopra, possiamo concludere due grandi miglioramenti:

Uno: Il numero di pin di saldatura del chip diminuisce

Come dice il detto: "Più si fa, più errori si commettono". L'opposto è che riduciamo il numero e le procedure di saldatura il meno possibile, in modo che la probabilità di errore diminuisca. Pertanto, ridurre il numero di perni saldati è un metodo importante che può migliorare la qualità e l'affidabilità della saldatura. Si può dire indirettamente che gli imballaggi BGA presentano enormi vantaggi tecnici e potenzialità di sviluppo rispetto agli imballaggi tradizionali QFP.

2: Il volume di saldatura diventa più piccolo

Dall'interfaccia cerebrale del CEO di Tesla Elon Musk al display della pelle, quello che vediamo non è solo progresso tecnologico, ma anche un'applicazione di prodotti altamente intelligenti e miniaturizzati. C'è un computer che pesa alcuni chilogrammi nel cielo, quindi il cambiamento del volume di saldatura si conforma anche a una tendenza di sviluppo futura, ed è anche un enorme vantaggio per i ritardati imballaggi BGA.

Pertanto, sia che provenga dal pacchetto PCBA di manodopera e materiali o dalla tendenza di sviluppo futura, il nostro sviluppo di imballaggi BGA deve essere luminoso.

In secondo luogo, la ragione principale della latta insufficiente sui giunti di saldatura della lavorazione della patch smt

Nell'elaborazione della patch smt, la saldatura è un collegamento importante, che è legato alle prestazioni e all'aspetto del circuito stampato. Nella produzione e nella lavorazione effettiva, la saldatura scadente può verificarsi a causa di alcuni motivi, come comuni giunti di saldatura. Non pieno, influenzerà direttamente la qualità dell'elaborazione delle patch smt. Quindi qual è il motivo per cui lo stagno non è pieno nell'elaborazione della patch smt? Di seguito vengono presentati i requisiti di ispezione del prodotto per la lavorazione delle patch Weilishi smt.

Le ragioni principali per lo stagno insufficiente sui giunti di saldatura della lavorazione del patch smt:

1. la prestazione di bagnatura del flusso nella pasta di saldatura non è buona e non può soddisfare i requisiti di buona stagnazione;

2. l'attività del flusso nella pasta di saldatura non è sufficiente per rimuovere gli ossidi sui pad PCB o sulle posizioni di saldatura SMD;

3. il tasso di espansione del flusso nella pasta di saldatura è troppo alto e i vuoti sono inclini ad apparire;

4. la posizione di saldatura del pad PCB o SMD ha una seria ossidazione, che influisce sull'effetto stagnante;

5. quantità insufficiente di pasta di saldatura ai giunti di saldatura porta a saldatura insufficiente e posti vacanti;

6. se c'è stagno insufficiente su alcuni giunti di saldatura, il motivo può essere che la pasta di saldatura non è stata completamente mescolata prima dell'uso e il flusso e la polvere di stagno non possono essere completamente fusi;

7. il tempo di preriscaldamento è troppo lungo o la temperatura di preriscaldamento è troppo alta durante la saldatura a riflusso, che causa l'attività di flusso nella pasta di saldatura per fallire;

Attualmente, la maggior parte dei produttori di elaborazione del chip SMT adotta l'attrezzatura di prova avanzata per monitorare la qualità del processo di produzione. Durante il processo di saldatura a riflusso, l'apparecchiatura di ispezione AOI è generalmente utilizzata per il controllo di qualità. A causa dell'elevato costo della regolazione automatica dei parametri e del feedback nel processo di controllo qualità, sono necessarie impostazioni manuali. In questa circostanza, è ancora più necessario per le aziende di patch elettroniche formulare alcune specifiche e sistemi pratici ed efficaci, attuare rigorosamente le specifiche stabilite e raggiungere la stabilità del processo attraverso il monitoraggio manuale. Nella formulazione delle specifiche di controllo qualità per i prezzi delle patch elettroniche, la capacità di risposta degli operatori e il controllo delle apparecchiature sono molto importanti.