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1. SMT patch elaborazione e controllo del processo di produzione
Nella lavorazione e nella produzione di chip SMT, la perdita di pasta di saldatura, colla di chip e componenti elettronici dovrebbe essere gestita da quota come uno dei contenuti chiave di controllo del processo. La produzione di patch SMT può interferire direttamente con la qualità dei prodotti, quindi è necessario controllare fattori quali i parametri del processo di elaborazione, i processi, il personale, le attrezzature, i materiali, i test di elaborazione e l'ambiente dell'officina.
I posti chiave dovrebbero avere un chiaro sistema di post responsabilità. Gli operatori della lavorazione del cerotto devono essere rigorosamente formati e valutati e devono essere in possesso di un certificato di lavoro. L'impianto di lavorazione della patch smt dovrebbe avere una serie di metodi formali di gestione della produzione, come l'attuazione di prima ispezione dell'articolo, auto-ispezione, ispezione reciproca e sistema di ispezione dell'ispettore. Coloro che non superano l'ispezione del processo precedente non possono essere trasferiti al processo successivo.
1. Gestione dei lotti di prodotto. Le procedure di controllo dei prodotti non conformi stabiliscono chiaramente l'isolamento, l'identificazione, la registrazione, il riesame e la manipolazione dei prodotti non conformi. Di solito SMA non dovrebbe essere riparato più di tre volte e i componenti elettronici non dovrebbero essere riparati più di due volte.
2. Manutenzione e manutenzione dell'attrezzatura di produzione di patch smt. Le apparecchiature chiave dovrebbero essere ispezionate regolarmente da personale di manutenzione a tempo pieno, in modo che l'apparecchiatura sia sempre in buone condizioni, lo stato dell'apparecchiatura sia monitorato e monitorato, i problemi siano rilevati in tempo, vengano adottate misure correttive e preventive e la manutenzione e la riparazione siano eseguite in modo tempestivo.
3. Ambiente di produzione
1. Acqua ed energia elettrica.
2. requisiti ambientali della linea di produzione di elaborazione del chip SMT-temperatura, umidità, rumore, pulizia.
3. sito di elaborazione della patch SMT (compresa la libreria elettronica dei componenti) sistema antistatico.
4. il sistema di entrata e uscita, le procedure operative delle apparecchiature e le discipline di elaborazione della linea di produzione di elaborazione del chip SMT.
4. Il sito di produzione deve essere ragionevolmente allestito e l'identificazione deve essere corretta; i materiali del magazzino e i lavori in lavorazione sono classificati e immagazzinati, impilati ordinatamente e il registro deve essere coerente.
5. Produzione civile. Compresi: puliti, senza detriti; Operazioni civili, nessun comportamento operativo selvaggio e disordinato. La gestione in loco deve disporre di sistemi, ispezioni, valutazioni e registrazioni e condurre attività quotidiane "6S" (organizzazione, rettifica, pulizia, pulizia, qualità e servizio).
In secondo luogo, il processo di ispezione di qualità di elaborazione della patch SMT
Quali sono le procedure di ispezione di qualità per l'elaborazione delle patch SMT? Per collegare l'elaborazione delle patch SMT con il tasso di conformità una tantum e la politica di qualità di alta affidabilità, è necessario progettare lo schema del circuito stampato, i dispositivi elettronici, i materiali, la tecnologia di elaborazione, i macchinari e le attrezzature, il sistema di gestione, ecc. sono manipolati. Tra questi, la gestione dei processi basata sulle precauzioni è particolarmente importante nell'industria manifatturiera della lavorazione delle patch. In ogni fase dell'intero processo di lavorazione delle patch, produzione, metodi di ispezione efficaci devono essere seguiti per prevenire varie carenze e pericoli per la sicurezza prima di procedere al processo successivo.
L'ispezione di qualità della lavorazione delle toppe comprende l'ispezione di qualità, l'ispezione della tecnologia di elaborazione e l'ispezione del bordo di montaggio superficiale. I problemi di qualità del prodotto rilevati durante l'intero processo di prova possono essere corretti in base allo stato di riparazione. Il costo di riparazione dei prodotti non qualificati trovati nell'ispezione di qualità, nella stampa dell'imballaggio della pasta di saldatura e nella rettifica di pre-saldatura è relativamente basso e il danno alla credibilità delle apparecchiature elettroniche è relativamente piccolo.
Ma la riparazione di prodotti non qualificati dopo la saldatura elettrica è completamente diversa. Poiché la manutenzione post-saldatura richiede la ri-saldatura e la saldatura sin dall'inizio dopo la dissaldatura, oltre all'orario di lavoro e alle materie prime, anche i dispositivi elettronici e i circuiti stampati saranno distrutti. Secondo l'analisi delle carenze, l'intero processo di ispezione di qualità dell'elaborazione delle patch SMT può ridurre il tasso di guasto, ridurre i costi di riparazione e riparazione e prevenire danni di qualità dalla causa principale.
L'elaborazione SMD e l'ispezione elettrica della saldatura della saldatura sono ispezioni a tutto tondo dei prodotti della saldatura. Generalmente, i punti che devono essere testati sono: controllare se la superficie di saldatura è liscia, se ci sono fori, ecc.; se la saldatura è a mezzaluna, se c'è più o meno stagno, se ci sono difetti come lapidi, parti mobili, parti mancanti e perle di stagno. Se ogni componente presenta un diverso livello di difetti; controllare se ci sono guasti di cortocircuito, on-off e altre carenze durante la saldatura elettrica e controllare il cambiamento di colore della superficie del circuito stampato.
Nell'intero processo di elaborazione SMT, per garantire la qualità della saldatura elettrica del circuito stampato, è necessario prestare attenzione all'efficacia dei parametri principali del processo di elaborazione del forno a riflusso dall'inizio alla fine. Se i parametri di base non sono buoni, la qualità di saldatura del circuito stampato non può essere garantita. Pertanto, in tutte le condizioni normali, il controllo della temperatura deve essere controllato due volte al giorno e la temperatura ultra bassa controllata una volta. Solo gradualmente migliorare il profilo di temperatura dei prodotti saldati e impostare il profilo di temperatura dei prodotti saldati per garantire la qualità dei prodotti trasformati.
