Tecnologia PCBA - Quali sono i processi di miscelazione nella lavorazione del PCBA

Strumenti misti

Le caratteristiche del processo di assemblaggio misto sono: da un lato del circuito stampato PCB (il lato A ha un numero diverso di componenti IC e i componenti passanti sono inseriti, e ci sono molte resistenze chip sull'altro lato del PCB (lato B) Componenti elettrici (e talvolta IC) sono spesso chiamati "pacchetti misti". Mantengono i vantaggi di componenti passanti a basso costo, e sono comuni nei prodotti audiovisivi, come CD e DVD.

Il processo operativo del processo di miscelazione è: saldatura di componenti IC con processo di saldatura pasta-reflow di saldatura sul lato A; rivestimento della colla patch sul lato B e invio al forno a infrarossi per la polimerizzazione; quindi trasferire sul lato A e inserire i componenti del foro passante; lato di saldatura a onda B; Finitura PCB, pulizia, collaudo e assemblaggio.

Lo scopo ultimo di incollare SMD / SMC sul PCB è quello di saldare, ma solo incollare i componenti al PCB (esclusi tutti i difetti di incollaggio) non garantisce che lo SMA possa essere saldato bene attraverso la saldatura ad onda. Questo è a causa dei componenti del chip. Non ci sono quasi cavi e SMC / SMD ha la sua particolarità nella saldatura ad onda.

Durante la saldatura ad onda dei componenti passanti, il piombo del componente è a contatto con l'onda di saldatura ad alta temperatura e sotto l'azione del flusso, la forza di bagnatura favorisce la saldatura per estendere il piombo a salire, in modo da bagnare l'intero pad per ottenere un buon effetto di saldatura. Se il foro sul PCB è un foro metallico, la saldatura può estendersi attraverso il foro metallico all'altro lato del PCB e formare un giunto di saldatura completo.

Tuttavia, i dispositivi chip non hanno pin e sono direttamente collegati al PCB. I componenti e la superficie PCB formano un angolo acuto, in modo che l'onda di saldatura fluente colpisca le superfici delle resistenze e dei condensatori nella direzione tangenziale e non è facile raggiungere i componenti rettangolari e il piano PCB. Gli angoli sono più evidenti man mano che aumenta lo spessore originale. In questo angolo, bolle e residui di flusso formati dal flusso tendono ad accumularsi, con conseguente mancata saldatura o scarsa saldatura. La gente spesso si riferisce a questo angolo come la "zona morta di saldatura".

Un altro problema della saldatura ad onda SMT è che le teste di saldatura dei componenti del chip sono solitamente rivestite con SnPb, che ha una buona saldabilità. Al fine di garantire la planarità del PCB, la superficie è solitamente rivestita con placcatura in oro o flusso preriscaldato. L'effetto di saldatura non è buono come il processo di livellamento dell'aria calda della lega SnPb. Quando passa attraverso l'onda di saldatura, il tempo di bagnatura dei due è diverso. Di solito, l'elettrodo terminale SnPb è solo 0,1s e lo strato di rame richiede 0,5s. L'estremità del componente prima contatta la saldatura, quindi è facile causare "zona morta di saldatura". Per risolvere il difetto di "zona morta di saldatura", viene solitamente utilizzata la tecnologia di saldatura a doppia onda, cioè aumentando l'onda di impulso per far sì che l'onda di saldatura colpisca la "zona morta di saldatura" nella direzione verticale per ottenere un buon effetto di saldatura.

Inoltre, per ridurre il residuo nella zona morta dovrebbe essere utilizzato un basso flusso di solidi; aumentare la temperatura di preriscaldamento PCB per migliorare la saldabilità; migliorare la disposizione dei componenti e ridurre gli angoli della zona morta per ridurre il tasso di giunti di saldatura difettosi.

Pertanto, la saldatura ad onda dei componenti SMC / SMD dovrebbe essere rigorosamente controllata. La direzione di disposizione dei componenti dovrebbe essere considerata durante la progettazione del PCB e la direzione dei perni del componente dovrebbe essere perpendicolare alla direzione di movimento durante la saldatura ad onda il più possibile. I componenti IC devono essere il più vicino possibile. Posizionare il terreno sul lato A del PCB, meno sul lato B, e i componenti IC che devono essere posizionati sul lato B. Non solo la direzione della disposizione, ma anche i pad ausiliari dovrebbero essere aggiunti. Anche l'attività e la densità del flusso sono requisiti che non possono essere ignorati. Inoltre, la resistenza alla polimerizzazione dei componenti dovrebbe soddisfare i requisiti, in particolare la colla residua non dovrebbe essere attaccata al pad.