Tecnologia PCBA - Requisiti di area PCBA e metodo di identificazione PCB

Processo di saldatura a riflusso PCBA e requisiti regionali

Nel processo di elaborazione PCBA, la saldatura a riflusso è un processo particolarmente importante. La saldatura a riflusso PCBA ha un'eccellente fabbricabilità e non ci sono regolamenti speciali sulla posizione specifica, direzione e spaziatura del layout dei componenti elettronici. Il layout dei componenti elettronici sulla superficie di saldatura a riflusso considera principalmente le normative sulla spaziatura dei componenti elettronici dalla finestra dello stencil di stampa della pasta di saldatura, le normative sull'area di ispezione e riparazione e le normative sull'affidabilità del flusso di processo.

Flusso di processo

Il flusso di processo della saldatura di riflusso: pasta di saldatura di stampa, una patch e saldatura di riflusso.

Requisiti regionali

1. Area vietata per componenti elettronici di montaggio superficiale

1. lato di trasmissione (lato parallelo alla direzione di trasporto), l'intervallo di 5mm del lato è l'area proibita. 5mm è una gamma che tutte le apparecchiature SMT possono accettare.

2. lato non di trasporto (il lato perpendicolare alla direzione di trasporto), l'intervallo di 2 ~ 5mm lontano dal lato è l'area vietata.

Teoricamente, i componenti elettronici possono essere disposti lateralmente. Tuttavia, considerando l'effetto bordo della deformazione della maglia d'acciaio, è necessario impostare un'area vietata di 2 ~ 5mm o più per garantire che lo spessore della pasta di saldatura soddisfi le normative.

3. Nessun componente elettronico e loro pad di alcun tipo possono essere collocati nell'area vietata del lato trasmissione. La disposizione dei componenti elettronici montati in superficie è vietata principalmente nell'area riservata al lato della trasmissione. Tuttavia, se è richiesto il layout dei componenti elettronici, devono essere presi in considerazione i requisiti di processo della saldatura anti-onda e dell'attrezzo di latta capovolgente.

2. I componenti elettronici dovrebbero essere sistemati regolarmente nella massima misura

I poli positivi dei componenti elettronici con polarità, gli spazi IC, ecc. sono posizionati verso l'alto e sinistra. La disposizione regolare è conveniente per l'ispezione e aiuta ad aumentare la velocità di patching.

In terzo luogo, il layout uniforme massimo dei componenti elettronici

La distribuzione uniforme aiuta a ridurre la differenza di temperatura sulla scheda durante la saldatura a riflusso, in particolare il layout centralizzato di BGA, QFP e PLCC di grandi dimensioni, che causerà bassa temperatura locale sul circuito stampato.

In quarto luogo, la distanza (intervallo) tra i componenti è principalmente correlata ai requisiti delle operazioni di assemblaggio e saldatura, ispezioni e aree di riparazione.

Per esigenze speciali, come l'area di installazione del radiatore e l'area di funzionamento del connettore, si prega di sviluppare il concetto di progettazione secondo la situazione reale.

5. pannelli di saldatura a riflusso bifacciale (quali pannelli SMD completi bifacciali, pannelli biadesivi di saldatura selettiva della maschera), solitamente il lato con numero relativamente piccolo e tipi di componenti (lato inferiore) è saldato prima

Questa superficie deve subire un processo di saldatura a riflusso secondario e non è consentito posizionare componenti elettronici relativamente pesanti e relativamente alti con pochi perni. In circostanze normali, l'esperienza è che per i dispositivi BGA posizionati sulla superficie inferiore, la gravità massima che la saldatura può sopportare è di 0,03 g/mm.

Sesto, evitare il concetto di progettazione BOA di montaggio a specchio bifacciale nella massima misura. Secondo ricerche sperimentali pertinenti, questo concetto di progettazione riduce l'affidabilità dei giunti di saldatura di circa il 50%.

Sette, la saldatura a riflusso è un rifornimento fisso, in modo da evitare di perforare fori sui cuscinetti. Se richiesto, il concetto di progettazione della placcatura del foro della spina può essere adottato.

8. per dispositivi sensibili allo stress come BGA, condensatori del chip, oscillatori di cristallo, ecc., evitare di posizionarli vicino al lato di separazione dell'imposizione o del ponte di collegamento, che è probabile causare la piegatura del circuito stampato durante il montaggio.

Metodo di riconoscimento del circuito stampato

Considerando la complessità dei diagrammi dei circuiti stampati PCB, la seguente serie di metodi e tecniche può essere utilizzata per migliorare la velocità di riconoscimento dei diagrammi.

1. secondo le caratteristiche di base dell'aspetto e della forma di una serie di componenti elettronici, questi componenti elettronici, come circuiti integrati, tubi amplificatori di potenza, interruttori e trasformatori, possono essere trovati relativamente convenientemente e rapidamente.

2. Rispetto ai circuiti integrati, un certo circuito integrato di base può essere trovato secondo le specifiche del modello sul circuito integrato. Anche se non esistono regole di base per la distribuzione e la disposizione dei componenti elettronici, i componenti elettronici dello stesso circuito di unità sono solitamente raggruppati insieme.

3. Una serie di circuiti di unità hanno caratteristiche relativamente basilari. Secondo queste caratteristiche di base, possono essere trovati facilmente e rapidamente. Ad esempio, ci sono relativamente molti diodi nel circuito del raddrizzatore e il tubo dell'amplificatore di potenza ha un dissipatore di calore. Il condensatore filtro ha la capacità più grande e il volume più grande.

4. Quando si cerca il filo di terra, la grande area del circuito di lamina di rame sul circuito PCB è il filo di terra e il filo di terra su un circuito PCB è collegato ovunque. Inoltre, i gusci metallici di alcuni componenti elettronici sono messi a terra. Quando si cerca un filo di terra, uno di questi può essere utilizzato come filo di terra. In alcune macchine, i fili di terra di ogni circuito stampato PCB sono anche collegati tra loro, ma quando il connettore tra ogni circuito stampato PCB non è collegato, il cavo di terra tra ogni circuito stampato PCB non funziona. Prestare attenzione a questo durante la revisione.

5. nel processo di confronto del diagramma del circuito stampato PCB con il circuito stampato PCB effettivo, disegnare la stessa direzione di identificazione sul diagramma del circuito stampato PCB e sul circuito stampato PCB rispettivamente, in modo che il diagramma del circuito stampato PCB possa essere lo stesso del circuito stampato PCB. Riconoscere la direzione dell'immagine, eliminando la necessità di confrontare la direzione dell'immagine di riconoscimento ogni volta, in modo che possa essere molto conveniente e veloce riconoscere l'immagine.

6. Quando si osserva lo stato di connessione dei componenti elettronici e del circuito di lamina di rame sul circuito PCB e osservando la direzione del circuito di lamina di rame, può essere illuminato con una luce. Posizionare la lampada sul lato con il circuito di lamina di rame. Sul lato in cui sono installati i componenti elettronici, il collegamento tra il circuito di lamina di rame e i componenti elettronici può essere osservato chiaramente e rapidamente, in modo che non sia necessario capovolgere il circuito stampato PCB. Perché capovolgere costantemente il circuito stampato PCB non è solo ingombrante, ma anche molto facile rompere i cavi sul circuito stampato PCB.