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Difetti e soluzioni comuni nel processo di erogazione
Disegno/coda
Filo trafilato / tailing è un difetto comune nell'erogazione. Le cause comuni sono che il diametro interno dell'ugello della colla è troppo piccolo, la pressione di erogazione è troppo alta, la distanza tra l'ugello della colla e la scheda PCB è troppo grande, la colla patch è obsoleta o la qualità non è buona e la colla patch La viscosità è troppo buona, non riesce a tornare a temperatura ambiente dopo essere stata estratta dal frigorifero, la quantità di colla è troppo grande, ecc.
Soluzione: Cambiare l'ugello della colla con un diametro interno più grande; ridurre la pressione di erogazione; regolare l'altezza dello "stop"; cambiare la colla e scegliere una colla con una viscosità adatta; la colla cerotto deve essere riportata a temperatura ambiente (circa 4 ore) dopo essere stata estratta dal frigorifero messa in produzione; regolare la quantità di colla.
Ugello di colla intasato
Il fenomeno di guasto è che la quantità di colla dall'ugello della colla è troppo piccola o non c'è punto di colla. La causa è generalmente che il foro pinhole non è completamente pulito; le impurità sono mescolate nella colla patch e c'è un fenomeno di tappatura; colla incompatibile è mescolata.
Soluzione: cambiare un ago pulito; cambiare una colla patch di buona qualità; la marca di colla patch non deve essere sbagliata.
Gioco vuoto
Il fenomeno è che c'è solo azione dispensante, ma nessuna quantità di colla. La causa è che la colla patch è mescolata con bolle; l'ugello della colla è bloccato.
Soluzione: La colla nel cilindro di iniezione deve essere sbavata (in particolare la colla installata da te); sostituire l'ugello della colla.
Spostamento dei componenti
Il fenomeno è che i componenti vengono spostati dopo che la colla patch è indurita e i perni dei componenti non sono sui pad in casi gravi. La causa è che la quantità di colla fuori dalla colla patch è irregolare, ad esempio, la colla a due punti del componente chip è più di uno e l'altro è inferiore; Quando il componente si sposta o l'adesione iniziale del cerotto è bassa; il PCB viene posizionato troppo a lungo dopo l'erogazione della colla e la colla è semi-indurita.
Soluzione: Verificare se l'ugello della colla è bloccato ed eliminare l'uscita irregolare della colla; regolare lo stato di lavoro della macchina di posizionamento; cambiare la colla; il tempo di posizionamento del PCB dopo l'erogazione non dovrebbe essere troppo lungo (meno di 4h)
Cadrà dopo la saldatura ad onda
Il fenomeno è che la forza di legame dei componenti dopo la polimerizzazione non è sufficiente, inferiore al valore specificato e a volte ci sarà scheggiatura quando toccato a mano. La ragione è che i parametri del processo di polimerizzazione non sono in atto, in particolare la temperatura non è sufficiente, la dimensione del componente è troppo grande e l'assorbimento di calore è grande; la lampada di polimerizzazione della luce sta invecchiando; la quantità di colla non è sufficiente; il componente/PCB è contaminato.
Soluzione: Regolare la curva di polimerizzazione, in particolare aumentare la temperatura di polimerizzazione. Di solito la temperatura di polimerizzazione di picco dell'adesivo di polimerizzazione termica è di circa 150 gradi Celsius e la temperatura di picco non può raggiungere la temperatura di picco, che può causare la caduta del film. Per l'adesivo di polimerizzazione della luce, dovrebbe essere osservato se la lampada di polimerizzazione della luce sta invecchiando., se c'è annerimento della lampada; la quantità di colla e se i componenti/PCB sono inquinati sono tutti aspetti che dovrebbero essere presi in considerazione.
Galleggiamento/spostamento dei perni dei componenti dopo indurimento
Il fenomeno di questo tipo di guasto è che i perni del componente galleggiano o si spostano dopo la polimerizzazione e il materiale dello stagno entrerà sotto il pad dopo la saldatura ad onda. In casi gravi, ci saranno cortocircuiti e circuiti aperti. Le ragioni principali sono la colla patch irregolare e la quantità di colla patch. Troppo o offset dei componenti durante il posizionamento.
Soluzione: regolare i parametri del processo di erogazione; controllare il volume di erogazione; regolare i parametri del processo di patch.
Stampa di pasta di saldatura e analisi della qualità dei chip
Analisi della qualità di stampa della pasta di saldatura
I problemi di qualità comuni causati da scarsa stampa della pasta di saldatura sono i seguenti:
Una pasta di saldatura insufficiente (parzialmente carente o addirittura totalmente carente) porterà a giunti di saldatura insufficienti dei componenti dopo la saldatura, i componenti aprono circuiti, i componenti offset e i componenti si alzano.
L'adesione della pasta di saldatura causerà il cortocircuito del circuito e l'offset dei componenti dopo la saldatura.
L'offset complessivo della stampa della pasta di saldatura causerà una scarsa saldatura di tutti i componenti della scheda, come meno stagno, circuito aperto, offset, parti verticali, ecc.
La punta della pasta di saldatura può facilmente causare un cortocircuito dopo la saldatura.
Principali fattori che portano a una pasta di saldatura insufficiente
Quando la macchina da stampa funzionava, la pasta di saldatura non è stata aggiunta in tempo.
La qualità della pasta di saldatura è anormale e oggetti estranei come grumi sono mescolati in esso.
La pasta di saldatura che non è stata esaurita è scaduta e viene utilizzata due volte.
La qualità del circuito stampato, c'è una copertura poco appariscente sul pad, come la resistenza alla saldatura (olio verde) stampata sul pad.
Il bloccaggio fisso del circuito stampato nella macchina da stampa è allentato.
