Tecnologia PCBA - Saldatura di riflusso SMT e SMT patch parti sbagliate

La saldatura a riflusso è il processo finale del processo di produzione SMT. I suoi difetti combinano i difetti di stampa e patch, tra cui meno stagno, cortocircuito, posizione laterale, offset, parti mancanti, parti multiple, parti sbagliate, inverso, inverso e verticale Stele, crepe, perline di stagno, vuoti, vuoti, lucentezza, tra cui lapidi, crepe, perline di stagno, vuoti, vuoti e lucentezza sono difetti unici dopo la saldatura.

Tombstone: Il fenomeno che un'estremità del componente lascia il pad e si alza diagonalmente o verticalmente.

Stagno collegato o cortocircuito: Il collegamento della saldatura avviene tra due o più giunti di saldatura non collegati, o la saldatura dei giunti di saldatura e

I cavi adiacenti sono collegati male.

Spostamento/offset: il componente devia da una posizione predeterminata nella direzione orizzontale (orizzontale), verticale (verticale) o di rotazione del cuscinetto.

Saldatura vuota: il fenomeno dell'assemblaggio che l'estremità saldabile del componente non è collegata al pad.

Inverso: direzione sbagliata quando si montano componenti polarizzati.

Parte sbagliata: il tipo e le specifiche del componente montato nella posizione specificata non soddisfano i requisiti.

Pochi pezzi: nessun materiale deve essere posizionato dove ci sono componenti.

Esposizione del rame: l'olio verde sulla superficie del PCBA viene rimosso o danneggiato e il foglio di rame guida è esposto.

Blistering: La deformazione della superficie PCBA/PCB dovuta all'espansione regionale.

Foro di stagno: Dopo il forno, ci sono fori di soffiaggio e fori di perno sui giunti di saldatura dei componenti.

Crack di latta: crack sulla superficie di latta.

Tappo del foro: La pasta di saldatura rimane nel foro plug-in/foro della vite, ecc. per bloccare il foro.

Piedi deformati: i piedi dei componenti multi-pin sono deformati e deformati.

Supporto laterale: Il lato dell'estremità della saldatura del componente è saldato direttamente.

Saldatura debole/saldatura falsa: La saldatura del componente non è forte e il contatto sarà povero a causa della forza esterna o dello stress interno.

Bianco inverso/inverso: l'elenco dei componenti e la serigrafia sono incollati sull'altro lato del PCB e il nome del prodotto e il carattere serigrafico delle specifiche non possono essere identificati.

Saldatura a freddo / stagno non fondente: La superficie dei giunti di saldatura non è lucida e i cristalli non sono completamente fusi per ottenere un effetto di saldatura affidabile.

Motivi e giudizi di spostamento, retromarcia, supporto laterale, parti mancanti e parti sbagliate durante il processo di posizionamento SMT

Tutto il lavoro SMT è relativo alla saldatura. Sul diagramma di flusso di SMT, dopo che la macchina di posizionamento sta saldando, questo rende la macchina di posizionamento non solo l'attrezzatura meccanica con il più alto contenuto di tecnologia SMT, ma anche l'ultima garanzia di qualità prima della saldatura. Pertanto, la qualità della patch gioca un ruolo fondamentale nell'intero processo di SMT.

Nel moderno concetto di produzione e lavorazione, la qualità del prodotto è diventata la linfa vitale della sopravvivenza dell'azienda. Nella linea di assemblaggio SMT, dopo che il PCB passa la macchina di posizionamento, sta per affrontare la formazione di riscaldamento e saldatura della saldatura di saldatura a riflusso, vale a dire, la qualità del posizionamento del componente determina direttamente la qualità dell'intero prodotto. Questo articolo prenderà l'oggetto reale come riferimento, in modo che i professionisti SMT competenti possano giudicare la qualità della patch.

Inferiore, e può trattare i difetti del cerotto in modo corretto.

Tipo di difetto Definizione Causa di formazione Criteri di giudizio Spostamento dell'immagine del giudizio Il terminale o l'elettrodo del componente viene rimosso dal foglio di rame, che supera lo standard di giudizio

1. Le coordinate di montaggio o gli angoli sono economici e i componenti non sono montati nel mezzo della lamina di rame.

2. La selezione inadeguata del metodo di riconoscimento della fotocamera si traduce in un cattivo riconoscimento e trasferimento.

3. Il posizionamento del substrato è instabile, il punto di riferimento è impostato impropriamente o il ditale è impropriamente causato a spostare.

4. La posizione di aspirazione è spostata, causando lo spostamento dell'ugello di aspirazione quando non è aspirato al centro del componente.

5. l'impostazione dei parametri di dati nel database delle parti è sbagliata, (come ad esempio: l'ugello di aspirazione non è impostato correttamente), che rende lo spostamento di posizionamento

1. La deviazione longitudinale o laterale del componente è inferiore o uguale a 1/4 della larghezza del perno del componente e ci sono cuscinetti di contatto ad entrambe le estremità della direzione trasversale (longitudinale).

2. C'è pasta di saldatura a contatto ad entrambe le estremità del componente.

3. Il segno di polarità è sfocato ma identificabile,

La direzione è corretta. Il motivo dello spostamento durante il processo di posizionamento SMT e lo standard di giudizio è invertito. Quando il componente è posizionato, la polarità del componente non corrisponde alla polarità del marchio PCB corrispondente.

1. I componenti sono incoerenti prima e dopo che il pacchetto è costruito e il contrario è causato quando si cambia il materiale.

2. i componenti regolari del piombo non sono installati secondo l'operazione standard durante il rifornimento e la macchina di posizionamento non può distinguere, con conseguente inversione.

3. Impostazione impropria dell'angolo del programma di posizionamento porta al rovescio. Tutti i componenti polari sono respinti. Il motivo della formazione inversa nel processo di posizionamento SMT e lo standard di giudizio. Il componente verticale laterale è collegato al pad PCB, ma il componente è ruotato lateralmente 90° o 180°.