Tecnologia PCBA - Parti di processo PCBA e di posizionamento SMT e materiali plug-in

Tecnologia di elaborazione delle patch PCBA

Processo di elaborazione PCBA:

1. processo di assemblaggio di superficie monolaterale di elaborazione del PCBA: saldatura della pasta di saldatura di stampa-patch-reflow;

2. processo di assemblaggio di superficie bifacciale di elaborazione del PCBA: Una saldatura laterale pasta-patch-reflow saldatura-flip board-B stampa laterale pasta-patch-reflow saldatura;

3. PCBA che elabora assemblaggio misto monolato (SMD e THC sono sullo stesso lato): pasta di saldatura stampa-patch-reflow saldatura-manuale plug-in (THC)-saldatura a onda;

4. assemblaggio misto unilaterale (SMD e THC sono rispettivamente su entrambi i lati del PCB): B-side stampa colla rossa-patch-colla che polimerizza-flap-A lato plug-in-B saldatura ad onda laterale;

5. dispositivo di miscelazione bifacciale (THC è sul lato A ed entrambi i lati A e B hanno SMD): Una stampa laterale pasta di saldatura-patch-reflow saldatura-flipping board-B stampa laterale colla rossa-patch-colla di polimerizzazione-torning Board-A lato plug-in-B saldatura ad onda laterale;

6. imballaggio misto bifacciale (SMD e THC su entrambi i lati di A e B): Pasta di saldatura stampata sul lato A-patch-reflow saldatura-flipping board-stampa colla rossa sul lato B-patch-rosso colla polimerizzazione-flipping board-A superficie plug-in-B-side saldatura onda-B-side plug-in è collegato.

Nel processo di saldatura, le variabili con le variabili più piccole dovrebbero appartenere alla macchina e all'attrezzatura, quindi sono le prime ad essere controllate. Al fine di ottenere la correttezza dell'ispezione, è possibile utilizzare uno strumento elettronico indipendente per assistere, ad esempio utilizzando un termometro per rilevare varie temperature e utilizzando un contatore elettrico per calibrare accuratamente i parametri della macchina.

I vantaggi delle parti di prova SMT patch e dei materiali plug-in

Nell'elaborazione di patch SMT, i componenti più comunemente utilizzati sono materiali patch e materiali plug-in e ciascuno ha i suoi vantaggi. A causa dei vantaggi della miniaturizzazione e della precisione, l'elaborazione SMT occupa sempre più quote nell'elaborazione elettronica e i componenti più utilizzati nei materiali di fonderia SMT sono componenti di chip. Rispetto ai componenti plug-in, i componenti della prova di patch SMT sono di piccole dimensioni e a basso costo, ma i componenti plug-in hanno anche i loro vantaggi, come prestazioni stabili, buona dissipazione del calore e migliori prestazioni in anti-vibrazione.

Confronto dei vantaggi dei materiali SMT patch proofing e dei materiali plug-in.

Componenti materiali SMD:

1. Basso tasso di difetto del giunto di saldatura.

2. Alta affidabilità e forte capacità anti-vibrazione.

3. buone caratteristiche ad alta frequenza, riducendo l'interferenza elettromagnetica e radiofrequenza.

4. peso leggero: Il peso del componente patch è solo il 10% del componente plug-in tradizionale DIP. Generalmente, il peso è ridotto dal 60% all'80% dopo aver usato SMT.

5. piccola dimensione: Il volume dei componenti di prova del chip SMT è solo circa il 10% di quello dei componenti plug-in tradizionali DIP. Generalmente, dopo l'elaborazione della prova del chip SMT, il volume dei prodotti elettronici è ridotto dal 40% al 60%.

6. basso costo: l'elaborazione della patch è facile da automatizzare, migliorare l'efficienza di produzione, risparmiare materiali, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc., e ridurre i costi dal 30% al 50%.

Vantaggi dei componenti plug-in:

2. il tasso di guasto del plug-in è inferiore a quello della prova della patch SMT e l'ispezione è più conveniente.

1. quando si utilizzano prodotti elettronici con elevati requisiti di dissipazione del calore, le prestazioni dei componenti plug-in saranno migliori di quelle dei materiali chip elaborati SMT, perché l'effetto di dissipazione del calore dei materiali plug-in è molto buono rispetto ai componenti chip. Lavorare in SMT L'uso della lavorazione plug-in nel materiale di imballaggio avrà un effetto migliore sulle prestazioni stabili del prodotto.

3. Il plug-in di stabilità di fronte a turbolenze e vibrazioni in ambienti estremi funzionerà meglio. Componenti diversi hanno vantaggi diversi. Ciò richiede agli ingegneri di fare considerazioni generali nella fase di progettazione elettronica per selezionare i componenti appropriati per ottenere il miglior effetto dell'elaborazione SMT.