Tecnologia PCBA - Cause dei difetti del giunto di saldatura nella saldatura a riflusso SMT

1) Motivi per la formazione della saldatura a freddo SMT

(1) a causa della temperatura di riflusso troppo bassa o del tempo di riflusso troppo breve, la saldatura PCB non è sufficientemente fusa;

(2) a causa della vibrazione del nastro trasportatore, è influenzato da forze esterne durante il raffreddamento e la solidificazione, che causano il disturbo dei giunti di saldatura e la superficie dei giunti di saldatura presenta forme irregolari;

(3) La contaminazione superficiale su e intorno ai pad o perni PCB inibirà la capacità di flusso e causerà reflow incompleto. A volte la polvere di saldatura non mescolata può essere osservata sulla superficie del giunto di saldatura. Allo stesso tempo, l'insufficiente capacità di flusso comporterà anche la rimozione incompleta degli ossidi metallici, che porterà successivamente a condensazione incompleta;

(4) La polvere del metallo saldato è di scarsa qualità, la maggior parte dei quali è incapsulata da particelle altamente ossidate della polvere.

2) Cause di scarsa bagnatura

(1) Tempo, temperatura e gas di ritorno hanno una grande influenza sulla bagnabilità. Troppo breve tempo o troppo bassa temperatura causeranno calore insufficiente, con conseguente reazione di flusso incompleta e reazione di bagnatura metallurgica incompleta con conseguente scarsa bagnatura. Inoltre, prima che la saldatura si sciolga, il calore eccessivo non solo ossida la transizione metallica dei cuscinetti e dei perni, ma consuma anche più flusso, che alla fine porterà a una scarsa bagnatura;

(2) La lega di saldatura è di scarsa qualità e le impurità come alluminio e arsenico possono anche causare scarsa bagnatura. La qualità della polvere di saldatura non è buona, la polvere di metallo nella pasta di saldatura contiene un alto contenuto di ossigeno e l'attività di flusso nella pasta di saldatura è scarsa;

(3) le estremità della saldatura, i perni e i cuscinetti del circuito stampato dei componenti sono contaminati o ossidati, o il circuito stampato è umido, con conseguente scarsa bagnabilità del metallo;

3) Motivi per il wicking

Pricipalmente è causato dalla differenza di temperatura tra i pin e il circuito stampato e dalla tensione superficiale della saldatura fusa. Durante il riflusso, il piombo del componente raggiunge la temperatura di fusione della saldatura prima del pad PCB, in modo che la saldatura salga lungo il piombo, formando un fenomeno di wicking.

4) Cause delle crepe di saldatura

(1) la temperatura di picco è troppo alta, causando il raffreddamento improvviso dei giunti di saldatura e le crepe della saldatura sono causate da stress termico eccessivo causato dal raffreddamento;

(2) la qualità della saldatura stessa;

5) Motivi per la formazione del monumento

(1) C'è un problema con la progettazione della direzione della disposizione del componente. Una volta che la pasta di saldatura raggiunge il punto di fusione, si scioglierà immediatamente. Un'estremità del componente rettangolare del chip raggiunge prima il punto di fusione e la pasta di saldatura si scioglie per prima e bagna completamente la superficie metallica del componente. Ha tensione superficiale liquida, mentre l'altra estremità non raggiunge la temperatura liquida. La pasta non è sciolta e c'è solo una forza di legame molto inferiore alla tensione superficiale, che farà stare l'estremità componente dell'estremità non dentata in piedi;

(2) La qualità del design del pad non è buona. Se un paio di pad di un componente chip sono di dimensioni diverse o asimmetriche, la pasta di saldatura sui pad piccoli si scioglierà rapidamente, causando la tensione superficiale per far sì che il componente si alzi. Se la larghezza o lo spazio del pad è troppo grande, un'estremità del componente non può contattare completamente il pad, con conseguente fenomeno della lapide;

(3) la perdita del modello è bloccata dalla pasta di saldatura o l'apertura è piccola, il che causerà la quantità di pasta di saldatura da perdere per essere incoerente, la tensione superficiale ad entrambe le estremità del pad PCB sarà sbilanciata e i componenti si alzeranno;

(4) La temperatura non è uniforme. La distribuzione irregolare del calore o l'effetto ombra dei componenti vicini produrranno un grande gradiente di temperatura;

(5) la posizione di posizionamento è offset, o lo spessore del componente è impostato in modo errato, o l'altezza dell'asse Z della testa di posizionamento è troppo alta, causata dalla caduta del componente da un'altezza durante il posizionamento; o la pressione di posizionamento è troppo piccola, l'estremità di saldatura del componente o il piombo Il piede galleggia sulla superficie della pasta di saldatura, la pasta di saldatura non può aderire ai componenti e la posizione si muove durante il trasferimento e la saldatura di riflusso.

(6) l'estremità di saldatura del componente è contaminata o ossidata, o l'adesione dell'elettrodo alla fine del componente non è buona, in modo che le due estremità del componente sono soggette a forza sbilanciata e fenomeno lapideo;

6) Motivi della formazione offset

Posizione imprecisa della pasta di saldatura stampata, spessore irregolare della pasta di saldatura stampata, posizionamento improprio dei componenti, trasferimento di calore irregolare, scarsa saldabilità dei cuscinetti o dei perni, attività di flusso insufficiente e pad più grandi dei perni Troppo, troppo volume d'aria, vibrazioni del nastro trasportatore, ecc. possono causare deviazione dei componenti e persino lapidi possono essere prodotti quando la situazione è grave, soprattutto per componenti leggeri.

7) Cause della formazione di sfere di saldatura

(1) Impostazione errata della curva della temperatura di riflusso. Se la temperatura nella zona di preriscaldamento aumenta troppo velocemente, causando l'umidità e il solvente per evaporare violentemente, la polvere metallica schizzerà con il vapore solvente per formare sfere di saldatura; se la temperatura nella zona di preriscaldamento è troppo bassa, l'umidità e il solvente nella pasta di saldatura non possono essere completamente volatilizzati, è più facile produrre sfere di saldatura se entra improvvisamente nella zona di riflusso;

(2) La pasta di saldatura stessa è di scarsa qualità. Se il contenuto di polvere metallica è troppo alto o il contenuto di ossigeno della polvere metallica è troppo alto, la polvere metallica schizzerà mentre il solvente evapora durante la saldatura a riflusso, formando sfere di saldatura; se la viscosità della pasta di saldatura è troppo bassa o la tixotropia della pasta di saldatura non è buona, dopo la stampa La pasta di saldatura collasserà, causando l'adesione in casi gravi e si formeranno anche sfere di saldatura durante la saldatura a riflusso;

(3) Uso improprio della pasta di saldatura. Se la pasta di saldatura viene estratta dal gabinetto a bassa temperatura e utilizzata senza riscaldarsi, la temperatura della pasta di saldatura è inferiore alla temperatura ambiente e il vapore acqueo si condensa sulla pasta di saldatura e la pasta di saldatura assorbe l'umidità. Dopo aver mescolato, una grande quantità di acqua viene mescolata nella pasta di saldatura e la saldatura a riflusso si riscalda. Quando il vapore acqueo evapora per far uscire la polvere metallica e allo stesso tempo, il vapore acqueo ossida la polvere metallica ad alta temperatura, in modo che lo spruzzo della polvere metallica si accumuli e formi una palla di saldatura;

(4) Struttura impropria della progettazione del modello del metallo. Spessore e dimensione di apertura improprie del modello, non parallelo o divario tra il modello e la superficie del bordo stampato, o la precisione di corrosione delle dimensioni di apertura del modello non è all'altezza dei requisiti, con conseguente contorni non chiari della pasta di saldatura mancante, che si collega a vicenda e causerà problemi dopo la saldatura a riflusso. Un gran numero di sfere di saldatura sono generate tra i perni;

(5) L'influenza del processo di stampa PCB. L'eccessiva pressione della pinza e la scarsa qualità del modello causeranno l'adesione del modello di pasta di saldatura durante la stampa, o la pasta di saldatura residua nella parte inferiore del modello non verrà cancellata in tempo. La pasta di saldatura contamina il luogo diverso dal pad durante la stampa e le sfere di saldatura saranno generate dopo il riflusso;

(6) La pressione di montaggio è troppo alta e la pasta di saldatura viene spremuta troppo, che è l'adesione del modello.

8) Motivi della formazione di ponte

(1) La quantità di saldatura è troppo. Spessore del modello e dimensioni di apertura improprie; squilibrio o divario tra il modello e la superficie del circuito stampato;

(2) la viscosità della pasta di saldatura è troppo bassa, la tixotropia non è buona e i bordi collassano dopo la stampa, causando l'adesione della grafica della pasta di saldatura;

(3) la qualità di stampa non è buona, causando la grafica della pasta di saldatura per attaccare;

(4) Il posizionamento della patch è compensato;

(5) la pressione della patch è troppo alta e la pasta di saldatura è spremuta troppo, causando la grafica per attaccare;

(6) il posizionamento della patch è offset e la grafica della pasta di saldatura si attaccherà dopo la correzione manuale;

(7) La produzione di cuscinetti a passo fine sul circuito stampato è difettosa o la spaziatura del pad è troppo stretta.

9) Cause di formazione di vuoto

(1) L'influenza dei materiali. La pasta di saldatura è umida, la polvere di metallo nella pasta di saldatura ha un alto contenuto di ossigeno, l'uso della pasta di saldatura riciclata, i perni del componente o i pad del substrato del circuito stampato sono ossidati o contaminati e il circuito stampato è umido;

(2) influenza del processo di saldatura PCB: la temperatura di preriscaldamento è troppo bassa e il tempo di preriscaldamento è troppo breve, in modo che il solvente nella pasta di saldatura non possa fuoriuscire in tempo prima dell'indurimento e le bolle sono generate nell'area di riflusso.

10) Motivi per la formazione del fenomeno dei popcorn

(1) la gestione, lo stoccaggio e l'uso dei componenti rendono il chip umido a causa dell'umidità nell'ambiente e il gas all'interno del chip o del substrato o dei perni si espanderanno durante il riflusso;

(2) La curva della temperatura di riflusso è sbagliata, la velocità di riscaldamento è troppo veloce e la temperatura di picco è troppo alta.