Tecnologia PCBA - Controllo qualità dell'elaborazione di piccoli lotti SMT

Garantire la qualità del processo di produzione di piccoli lotti SMT (500 insiemi e ordini inferiori) e ridurre i reclami dei clienti.

2.0 Campo di applicazione

Questo processo è adatto per il controllo di qualità di tutta l'elaborazione di chip SMT in lotti piccoli nella fabbrica SM.

3.0 Responsabilità:

3.1 Personale materiale: Responsabile dell'estrazione dei materiali richiesti secondo i requisiti dell'ordine, ecc.;

3.2 Operatore: Preparare i materiali di produzione richiesti e altri lavori in anticipo secondo il piano della giornata;

3.3 Verificatore: misurare e verificare accuratamente i valori caratteristici dei vari materiali secondo la tabella della stazione materiale;

3.4 QC personale: ispezionare la qualità dei materiali e della saldatura;

3.4 Tecnico: Responsabile del cambio di programma e del debug degli ordini di produzione, migliorando e migliorando la qualità dei prodotti di produzione.

Processo di controllo della qualità di elaborazione di chip SMT in lotti piccoli

4.0 Procedura:

4.1 Durante il processo di raccolta dei materiali, l'impiegato controlla visivamente se ci sono pieghe nei materiali emessi dal magazzino e tutti i materiali con pieghe vengono rimessi al magazzino e restituiti;

4.2 L'impiegato del materiale conferma se i materiali sfusi dei dispositivi sensibili di precisione quali IC hanno imballaggio sottovuoto secondario durante il processo di picking, se non, si rifiuteranno di accettarlo. Quando ricevono la scheda, la scheda WIFI e la scheda secondaria con una precisione di 0.4Pitch IC rifiutano di accettare la scheda sciolta, e la qualità della produzione non può essere garantita quando la linea di produzione è spenta;

4.3 Nel processo di ricezione dei materiali e preparazione dei materiali, l'operatore conferma innanzitutto se i materiali hanno pieghe. Quando riceve materiali, lo stesso alimentatore può ricevere solo due sezioni di materiali. Durante il processo di ricezione dei materiali e taglio del nastro materiale, le estremità del materiale delle due sezioni devono essere tagliate. Relativamente sovrapposti, i due pezzi di materiale possono essere tagliati quando i fori sono allineati, in modo da garantire che la distanza di apertura dei due pezzi di materiale soddisfi lo standard, riducendo o evitando la differenza della posizione di alimentazione al giunto e i difetti come lancio e aspirazione lato in piedi, 1608 (inglese 0603) E sopra dispositivi a causa della treccia spessa, è difficile sovrapporre e allineare il taglio. È possibile tagliare la striscia tagliando un foro semicircolare su una singola treccia e quindi giuntare il materiale;

4.4 Quando verifica e prova del controllo di qualità di verifica dei materiali, la prova può essere presa solo da entrambe le estremità dei due pezzi di materiali che sono stati collegati. È severamente vietato prendere materiale dal centro della treccia per evitare il guasto dell'attrezzatura della macchina di posizionamento a causa di danni causati dall'uomo alla treccia centrale. materiali;

4.5 Quando l'ordine corrente entra nella fase di pulizia (soggetto a 10 tavole), l'operatore spazzola in anticipo le tavole posteriori e prepara i materiali necessari per l'ordine successivo. Il tecnico inizia a commutare il programma della macchina della pasta di saldatura in anticipo e la regolazione e la conferma dei parametri sono completati, al fine di ridurre il tempo di debug e i problemi di qualità causati dalla stampa instabile quando la macchina è spenta, l'operatore può iniziare la stampa solo dopo che l'ordine pianificato corrente ha controllato i materiali, e non è consentito spazzolare il bordo in anticipo per evitare il cambiamento della pasta di saldatura Problemi di qualità causati dalla secchezza;

4.6 I tecnici PCBA cambiano i programmi e eseguono il debug dei modelli ordinati, verificano attentamente se le condizioni di montaggio delle schede di nuova produzione soddisfano i requisiti tecnici, monitorano online lo stato della qualità della produzione e eseguono il debug dei problemi in tempo. Al fine di stabilizzare la qualità della produzione;

4.7 Nella prima ora di produzione, il personale di fronte al forno effettua un'ispezione visiva di tutte le tavole e feedback la macchina rotta al tecnico per regolare la macchina (come montaggio laterale, offset, capovolgimento, ecc.). Il tecnico dovrebbe controllare e analizzare la causa della macchina rotta in tempo. Gestire e monitorare se il risultato dopo il debug è normale.

4.8 Quando il controllo di qualità dopo il forno sta testando il bordo, controllare attentamente se la saldatura soddisfa i requisiti. Per alcuni componenti chiave, componenti di forma speciale (come i dispositivi terminali, IC del pacchetto QFP del chip principale), dopo il test automatico è completato, ispezionare visivamente di nuovo la saldatura. L'effetto è quello di evitare che la saldatura e altri problemi causati da punti ciechi AOI vengano persi al cliente.

4.9 Al fine di garantire il controllo di qualità dell'elaborazione del posizionamento batch SMT, ogni squadra deve seguire rigorosamente i requisiti di cui sopra. Per coloro che non soddisfano i requisiti, saranno valutati secondo il sistema di controllo qualità dipartimentale.