Leiterplattentechnisch - Häufige Probleme der Kupferbeschichtung mit Kupfersulfat-Prozess

Die Kupferbeschichtung mit Kupfersulfatverfahren ist die am weitesten verbreitete Vorbeschichtung, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Die Kupferbeschichtung ist eine wichtige dekorative Schutzbeschichtungskomponente des Kupfer/Nickel/Chrom-Systems. Die flexible Kupferbeschichtung mit geringer Porosität ist nützlich, um die Haftung zu verbessern und Korrosionsbeständigkeit zwischen den Beschichtungen spielen eine wichtige Rolle. Es wird auch für lokale Anti-Karburierung, Druckplattenlochmetallisierung und als Oberflächenschicht der Druckwalze verwendet. Die farbige Kupferschicht nach chemischer Behandlung ist mit organischem Film beschichtet und kann auch zur Dekoration verwendet werden.

Häufige Probleme der säurehaltigen Kupferbeschichtung

Kupfersulfat-Galvanik nimmt eine extrem wichtige Position in der PCB-Galvanik ein. Die Qualität der sauren Kupfergalvanik beeinflusst direkt die Qualität der galvanisierten Kupferschicht und die damit verbundenen mechanischen Eigenschaften und hat einen bestimmten Einfluss auf die nachfolgende Verarbeitung. Daher ist die Kontrolle der Qualität von Kupfersulfat für die Galvanik ein wichtiger Teil der PCB-Beschichtung auch einer der schwierigen Prozesse für viele große Fabriken, um den Prozess zu steuern.

Die häufigsten Probleme der sauren Kupfergalvanik umfassen hauptsächlich die folgenden: 1. Grobgalvanik; 2. Galvanisierung (Plattenoberfläche) Kupferpartikel; 3. Galvanisierungsgruben; 4. Whitening oder ungleichmäßige Farbe der Plattenoberfläche. Als Reaktion auf die oben genannten Probleme wurden einige Schlussfolgerungen gezogen und einige kurze Analyselösungen und Präventionsmaßnahmen durchgeführt.

Grobblech

Im Allgemeinen ist der Plattenwinkel rau, von denen die meisten durch den Galvanikstrom verursacht werden, der zu groß ist. Sie können den Strom senken und die aktuelle Anzeige mit einem Kartenzähler auf Anomalien überprüfen; Das ganze Board ist grob und erscheint normalerweise nicht, aber der Autor hat es einmal beim Kunden angetroffen und es später überprüft.

Galvanische Kupferpartikel der Plattenoberfläche

Es gibt viele Faktoren, die Kupferpartikel auf der Leiterplattenoberfläche verursachen. Vom Absenken des Kupfers bis zum gesamten Prozess der Musterübertragung ist die Kupfergalvanik selbst möglich. Der Autor traf sich in einer großen staatlichen Fabrik auf Kupferpartikel auf der Plattenoberfläche, die durch Kupfersinken verursacht wurden.

Kupferpartikel auf der Leiterplattenoberfläche, die durch den Kupfereintauchungsprozess verursacht werden, können durch jeden Kupfereintauchungsbehandlungsschritt verursacht werden. Alkalische Entfettung verursacht nicht nur Rauheit auf der Plattenoberfläche, sondern auch Rauheit in den Löchern, wenn die Wasserhärte hoch ist und der Bohrstaub zu viel ist (besonders die doppelseitige Platte wird nicht entschmiert). Die innere Rauheit und leichte Flecken auf der Oberfläche der Platte können auch entfernt werden; Es gibt hauptsächlich mehrere Bedingungen für das Mikroätzen: Die Qualität des Mikroätzmittels Wasserstoffperoxid oder Schwefelsäure ist zu schlecht, oder das Ammoniumpersulfat (Natrium) enthält zu viele Verunreinigungen, im Allgemeinen Es wird empfohlen, dass es mindestens CP-Qualität sein sollte. Neben der industriellen Qualität wird es andere Qualitätsfehler verursachen; Zu hoher Kupfergehalt oder niedrige Temperatur im Mikroätzbehälter verursacht langsame Ausfällung von Kupfersulfatkristallen; Die Tankflüssigkeit ist trüb und verschmutzt.

Der größte Teil der Aktivierungslösung wird durch Verschmutzung oder unsachgemäße Wartung verursacht. Zum Beispiel leckt die Filterpumpe, die Badeflüssigkeit hat ein niedriges spezifisches Gewicht und der Kupfergehalt ist zu hoch (der Aktivierungsbehälter wurde zu lange verwendet, mehr als drei Jahre), was Partikel im Bad produziert. Oder Verunreinigungskolloid, adsorbiert auf der Plattenoberfläche oder Lochwand, dieses Mal wird von der Rauheit im Loch begleitet. Lösen oder Beschleunigen: Die Badelösung ist zu lang, um trüb zu erscheinen, da der größte Teil der lösenden Lösung mit Fluoroborsäure hergestellt wird, so dass sie die Glasfaser in FR-4 angreift, wodurch das Silikat und das Kalziumsalz im Bad steigen. Darüber hinaus verursacht die Erhöhung des Kupfergehalts und die Menge an gelöstem Zinn im Bad die Produktion von Kupferpartikeln auf der Leiterplattenoberfläche.

Der sinkende Kupfertank selbst wird hauptsächlich durch die übermäßige Aktivität der Tankflüssigkeit, den Staub in der Luft Rühren und die große Menge an schwebenden festen Partikeln in der Tankflüssigkeit verursacht. Sie können die Prozessparameter einstellen, das Luftfilterelement erhöhen oder ersetzen, den gesamten Tank filtern usw. Effektive Lösung. Der verdünnte Säurebehälter zum vorübergehenden Speichern der Kupferplatte, nachdem das Kupfer abgelagert ist, sollte die Tankflüssigkeit sauber gehalten werden, und die Tankflüssigkeit sollte rechtzeitig ersetzt werden, wenn es trüb ist. Die Lagerzeit der Kupfereintauchplatte sollte nicht zu lang sein, sonst wird die Leiterplattenoberfläche leicht oxidiert, sogar in saurer Lösung, und der Oxidfilm wird nach Oxidation schwieriger zu behandeln sein, so dass Kupferpartikel auch auf der Leiterplattenoberfläche produziert werden.

Die Kupferpartikel auf der Oberfläche der Platine, die durch den oben erwähnten Kupfersinkenprozess verursacht werden, mit Ausnahme der Oberflächenoxidation, sind im Allgemeinen gleichmäßiger und mit starker Regelmäßigkeit auf der Platinenoberfläche verteilt, und die hier erzeugte Verschmutzung verursacht unabhängig davon, ob sie leitfähig ist oder nicht. Die Herstellung von Kupferpartikeln auf der Oberfläche der galvanisierten Kupferplatte kann mit einigen kleinen Testboards Schritt für Schritt behandelt und individuell zum Vergleich und Urteil verarbeitet werden. Für das fehlerhafte Board vor Ort kann es mit einer weichen Bürste und einer leichten Bürste gelöst werden; Grafikübertragungsprozess: Es gibt überschüssigen Klebstoff in der Entwicklung (sehr dünner Restfilm Es kann auch während der Galvanisierung plattiert und beschichtet werden), oder es wird nach der Entwicklung nicht gereinigt, oder die Platte wird zu lange platziert, nachdem das Muster übertragen wurde, was bewirkt, dass die Plattenoberfläche in verschiedenen Graden oxidiert wird, besonders wenn die Plattenoberfläche schlecht gereinigt oder gelagert wird Wenn die Luftverschmutzung in der Werkstatt schwer ist. Die Lösung besteht darin, das Waschen des Wassers zu verstärken, den Plan zu stärken und den Zeitplan zu vereinbaren und die Intensität der Säure-Entfettung zu verstärken.

Galvanisierungsgruben

Es gibt auch viele Prozesse, die durch diesen Fehler verursacht werden, von Kupfersinken, Musterübertragung, Galvanik Vorbehandlung, Kupferbeschichtung und Verzinnung. Die Hauptursache des Kupfersinkens ist die schlechte Reinigung des sinkenden Kupferhängekorbs für eine lange Zeit. Während des Mikroätzens tropft die Verschmutzungsflüssigkeit, die Palladiumkupfer enthält, aus dem hängenden Korb auf der Oberfläche der Platte und verursacht Verschmutzung. Gruben. Der Grafikübertragungsprozess wird hauptsächlich durch schlechte Gerätewartung und entwickelnde Reinigung verursacht. Es gibt viele Gründe: Der Bürstenrollensaugstab der Bürstenmaschine kontaminiert die Klebeflecken, die inneren Organe des Luftmessers im Trocknungsabschnitt werden getrocknet, es gibt öligen Staub usw., die Plattenoberfläche wird gefilmt oder der Staub wird vor dem Drucken entfernt. Unsachgemäß ist die Entwicklungsmaschine nicht sauber, das Waschen nach der Entwicklung ist nicht gut, der Entschäumer, der Silizium enthält, kontaminiert die Leiterplattenoberfläche usw.

Vorbehandlung für Galvanik, da die Hauptkomponente der Badeflüssigkeit Schwefelsäure ist, ob es sich um saures Entfettungsmittel, Mikroätzen, Prepreg und die Badelösung handelt. Daher, wenn die Wasserhärte hoch ist, wird es trüb erscheinen und die Brettoberfläche verschmutzen; Darüber hinaus haben einige Unternehmen schlechte Verkapselung von Kleiderbügeln. Lange Zeit wird festgestellt, dass sich das Verkapselungsmittel nachts im Tank auflöst und diffundiert, wodurch die Tankflüssigkeit kontaminiert wird; Diese nichtleitenden Partikel werden auf der Oberfläche der Platine adsorbiert, was zu Galvanikgruben unterschiedlicher Grade für die nachfolgende Galvanisierung führen kann.

Die Leiterplattenoberfläche ist weißlich oder ungleichmäßig in der Farbe

Der Kupfersulfattank selbst kann die folgenden Aspekte haben: Das Luftstrahlrohr weicht von der ursprünglichen Position ab, und die Luft wird nicht gleichmäßig gerührt; Die Filterpumpe undicht oder der Flüssigkeitseingang befindet sich in der Nähe des Luftstrahlrohrs, um Luft einzuatmen, wodurch feine Luftblasen erzeugt werden, die auf der Leiterplattenoberfläche oder am Rand adsorbiert werden, insbesondere an der Seite der Linie und den Ecken der Linie. Darüber hinaus können minderwertige Baumwollkerne verwendet werden, und die Behandlung ist nicht gründlich. Das antistatische Behandlungsmittel, das bei der Herstellung von Baumwollkernen verwendet wird, kontaminiert die Badlösung und verursacht Beschichtungsleitungen. Erhöhen Sie die Belüftung und reinigen Sie den flüssigen Oberflächenschaum rechtzeitig. Nachdem der Baumwollkern in Säure und Alkali getränkt ist, ist die Farbe der Plattenoberfläche weiß oder ungleichmäßig: hauptsächlich aufgrund von Poliermitteln oder Wartungsproblemen, und manchmal kann es Reinigungsprobleme nach Säure-Entfettung sein., Mikroätzproblem. Fehlausrichtung des Polierers des Kupferzylinders, schwere organische Verschmutzung und zu hohe Badetemperatur können alle verursacht werden.

Im PCB-Prozess ist die Kupferplattierungstechnologie zweifellos das Schlüsselglied zur Verbesserung der Produktqualität und -leistung. Angesichts häufiger Probleme wie Grobblech, Kupferpartikel auf der plattierten Oberfläche, Plattierungsgruben usw. müssen wir gezielte Lösungen und vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um die Qualität der plattierten Kupferschicht zu optimieren. Dies erfordert nicht nur eine präzise Kontrolle der Parameter des Beschichtungsprozesses, sondern auch eine sorgfältige Verwaltung und Wartung aller Aspekte des Produktionsprozesses.