Leiterplattentechnisch - ​ Doppelseitige FPC-Fertigung: Technologie zur Verarbeitung von Deckfolien

Einer der einzigartigen Prozesse der flexible Leiterplatte Herstellungsprozess ist das Verarbeitungsverfahren der Deckschicht. Es gibt drei Arten von Verarbeitungsmethoden für die Deckschicht, Abdeckfolie, Siebdruck der Deckschicht, und Fotobeschichtungsschicht. Kürzlich, Es gibt eine aktualisierte Technologie, die das Spektrum der Optionen erweitert hat.

Die Verarbeitung von FPC-Deckfolie ist in drei Teile unterteilt:

1. Siebdruck von FPC-Overlay

2. FPC-Deckfolie

3. FPC-Fotobeschichtungsschicht

1. Siebdruck von FPC-Overlay

Die fehlende Deckschicht hat schlechtere mechanische Eigenschaften als die laminierte Deckfolie, aber die Materialkosten und Verarbeitungskosten sind niedriger. Am häufigsten werden zivile Produkte und flexible Leiterplatten auf Automobilen verwendet, die kein wiederholtes Biegen erfordern. Das verwendete Verfahren und die Ausrüstung sind im Grunde die gleichen wie beim Lötmaskendruck auf starren Leiterplatten, aber die verwendeten Tintenmaterialien sind völlig unterschiedlich. Es ist notwendig, Tinten für flexible Leiterplatten zu wählen. Es gibt UV-härtende und wärmehärtende Tinten auf dem Markt. Ersteres hat eine kurze Aushärtezeit und ist bequem, aber die allgemeinen mechanischen Eigenschaften und chemischen Widerstandseigenschaften sind schlecht. Wenn es zum Biegen oder unter rauen chemischen Bedingungen verwendet wird, ist es manchmal unangemessen. Insbesondere ist es notwendig, eine galvanische Vergoldung zu vermeiden, da die Beschichtungslösung vom Ende des Fensters zur Deckschicht eindringt, wodurch die Deckschicht ablöst. Da die Aushärtung von Duroplastfarben 20-30 Minuten erfordert, ist der Trocknungstunnel für die kontinuierliche Aushärtung relativ lang, und intermittierende Öfen werden im Allgemeinen verwendet.

2. FPC-Deckfolie

Deckfolie ist die früheste und am häufigsten verwendete Technologie für flexible Deckschicht-Anwendungen. Die gleiche Folie wie die Basisfolie des kupferplattierten Laminats wird mit dem gleichen Klebstoff wie das kupferplattierte Laminat beschichtet, um daraus eine halbausgehärtete Klebefolie zu machen, die vom kupferplattierten Laminathersteller verkauft und geliefert wird. Zum Zeitpunkt der Lieferung wird eine Trennfolie (oder Papier) auf die Klebefolie geklebt. Der halbausgehärtete Epoxidharzkleber verfestigt sich allmählich bei Raumtemperatur, so dass er in der Tieftemperaturkühlung gelagert werden sollte. Hersteller von Leiterplatten Vor Gebrauch sollte es in einem Kühllager bei ca. 5°C aufbewahrt oder vor Gebrauch vom Hersteller gesendet werden. Der allgemeine Materialhersteller garantiert eine Nutzungsdauer von 3 bis 4 Monaten, wenn es für sechs Monate unter gekühlten Bedingungen verwendet werden kann. Acrylklebstoffe verfestigen bei Raumtemperatur kaum. Auch wenn sie nicht gekühlt gelagert werden, können sie nach mehr als einem halben Jahr verwendet werden. Natürlich muss die Laminiertemperatur dieses Klebstoffs sehr hoch sein.

Eines der wichtigsten Themen bei der Verarbeitung der Deckfolie ist das Fließverhalten des Klebstoffs. Bevor die Deckfolie das Werk verlässt, passt der Materialhersteller die Fließfähigkeit des Klebstoffs an einen bestimmten Bereich an. Unter den Bedingungen der gekühlten Lagerung bei einer angemessenen Temperatur kann die Lebensdauer von 3 bis 4 Monaten garantiert werden, aber innerhalb des Gültigkeitszeitraums wird der Klebstoff nicht fixiert, sondern nimmt im Laufe der Zeit allmählich ab. Da der Klebstoff sehr flüssig ist, wenn die Abdeckfolie gerade von der Fabrik versendet wird, kann der Klebstoff während der Laminierung leicht herausfließen und das Anschlussteil und die Anschlussplatte kontaminieren. Am Ende der Lebensdauer des Klebstoffs ist seine Fließfähigkeit sehr gering oder gar keine Fließfähigkeit. Wenn die Laminiertemperatur und der Druck nicht hoch sind, kann keine Deckfolie erhalten werden, die die Musterlücken füllt und eine hohe Haftfestigkeit aufweist.

Die Deckfolie muss durch Öffnen von Fenstern bearbeitet werden, kann aber nicht sofort nach dem Herausnehmen aus dem Kühlschrank verarbeitet werden. Besonders wenn die Umgebungstemperatur hoch ist und der Temperaturunterschied groß ist, kondensiert die Oberfläche Wassertropfen. Nimmt Feuchtigkeit auf und beeinflusst die nachfolgenden Prozesse. Daher wird die allgemeine Rollenabdeckungsfolie in einem Polyethylen-Kunststoffbeutel versiegelt. Der versiegelte Beutel sollte nicht sofort nach dem Herausnehmen aus dem Kühlschrank geöffnet werden, sondern für mehrere Stunden in den Beutel gelegt werden. Wenn die Temperatur Raumtemperatur erreicht, kann sie aus dem versiegelten Beutel entfernt werden. Nehmen Sie die Deckfolie zur Verarbeitung heraus

Das Laminierverfahren hat einen großen Einfluss auf den Zustand des zwischen den Linien gefüllten Klebstoffs und die Biegefestigkeit der fertigen flexiblen Leiterplatte. Laminierte Materialien sind handelsübliche allgemeine Produkte. Unter Berücksichtigung der Kosten der Massenproduktion verfügt jede flexible Plattenfabrik über selbst hergestellte laminierte Materialien. Entsprechend der FPC-Struktur und den verwendeten Materialien sind das Material und die Struktur der laminierten Platte auch unterschiedlich.

3. FPC-Photobeschichtungsschicht

Der Grundprozess der Fotobeschichtungsschicht ist derselbe wie der Fotolackfilm, der für starre Leiterplatten verwendet wird. Die verwendeten Materialien sind auch Trockenfilmtyp und Flüssigtintentyp. Tatsächlich unterscheidet sich der trockene Film der Lötmaske immer noch von der flüssigen Tinte. Obwohl der Beschichtungsprozess des Trockenfilmtyps und des Flüssigkeitstyps völlig unterschiedlich sind, kann das gleiche Gerät für die Belichtung und nachfolgende Prozesse verwendet werden. Natürlich werden die spezifischen Prozessbedingungen unterschiedlich sein. . Der Trockenfilm muss zuerst aufgeklebt werden, und alle Schaltpläne sind mit Trockenfolie bedeckt. Die gewöhnliche Trockenfilmmethode hat wahrscheinlich Luftblasen zwischen den Leitungen, so dass eine Vakuumfilmmaschine verwendet wird.

Tintentyp ist, Siebdruck- oder Sprühmethode zu verwenden, um die Tinte auf dem Schaltungsmuster zu beschichten. Siebdruck ist die Verwendung von mehr Beschichtungsmethoden, das gleiche wie das starre Leiterplattenprozess. Allerdings, die Dicke der durch einen verpassten Druck beschichteten Tinte ist relativ dünn, im Wesentlichen 10,15um, aufgrund der Rechtwinkligkeit der Schaltung. Ausrichtung, die Dicke der Tinte in einem Druck ist nicht gleichmäßig, und sogar das Drucken überspringen erfolgt. Zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, Die fehlende Druckrichtung sollte geändert und dann der zweite fehlende Druck durchgeführt werden. Das Spritzverfahren ist noch eine relativ neue Technologie im Prozess der Leiterplatten. Die Sprühdicke kann durch die Düse eingestellt werden, und der Einstellbereich ist auch groß, die Beschichtung ist gleichmäßig, Es gibt fast keine Teile, die nicht beschichtet werden können, und die Beschichtung kann kontinuierlich durchgeführt werden. Geeignet für die Massenproduktion.