Leiterplattentechnisch - FPC Photocoating Layer Processing Technology

Der grundlegende Prozess der Fotobeschichtungsschicht von FPC-Leiterplatte ist der gleiche wie der Fotolackfilm für starre Druckplattens. Die verwendeten Materialien sind auch Trockenfilmtyp und Flüssigtintentyp. In der Tat, Der trockene Film der Lötmaske unterscheidet sich immer noch von der flüssigen Tinte. Obwohl der Beschichtungsprozess des Trockenfilmtyps und des Flüssigkeitstyps völlig unterschiedlich sind, dasselbe Gerät kann für die Belichtung und nachfolgende Prozesse verwendet werden. Natürlich, die spezifischen Prozessbedingungen werden unterschiedlich sein. Der trockene Film muss zuerst aufgeklebt werden, und alle Schaltpläne sind mit trockenem Film bedeckt. Die gewöhnliche Trockenfilmmethode hat wahrscheinlich Luftblasen zwischen den Leitungen, so wird eine Vakuumfilmmaschine verwendet.

Tintentyp ist, Siebdruck- oder Sprühmethode zu verwenden, um Tinte auf dem Schaltungsmuster zu beschichten. Siebdruck ist die Verwendung von mehr Beschichtungsmethoden, die gleiche wie die starre Druckplatten Prozess. Allerdings, die Dicke der durch einen verpassten Druck beschichteten Tinte ist relativ dünn, im Wesentlichen 10,15um, aufgrund der Rechtwinkligkeit der Schaltung.

Ausrichtung, die Dicke der Tinte in einem Druck ist nicht gleichmäßig, und sogar das Drucken überspringen erfolgt. Zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, Die fehlende Druckrichtung sollte geändert und dann der zweite fehlende Druck durchgeführt werden. Das Spritzverfahren ist eine relativ neue Technologie im Prozess von Leiterplatten. Die Sprühdicke kann durch die Düse eingestellt werden, und der Einstellbereich ist auch groß, die Beschichtung ist gleichmäßig, Es gibt fast keine Teile, die nicht beschichtet werden können, und die Beschichtung kann kontinuierlich aufgetragen werden. Für die Massenproduktion.

Die Tinte, die für den Siebdruck verwendet wird, ist Epoxidharz und Polyimid, beide aus zwei Komponenten. Vor Gebrauch mit Härtungsmittel mischen. Fügen Sie Lösungsmittel hinzu, um die Viskosität nach Bedarf anzupassen. Nach dem Drucken ist eine Trocknung erforderlich. Doppelseitige Linien können beleuchtet werden. Nachdem die beschichtete Seite vorübergehend getrocknet ist, wird die andere Seite auf der anderen Seite beschichtet und vorübergehend getrocknet, und dann getrocknet und ausgehärtet nach Exposition und Entwicklung.

Die Musterbelichtung der Fotobeschichtungsschicht erfordert einen Positioniermechanismus mit einer gewissen Genauigkeit. Wenn die Größe der Scheibe etwa 100um beträgt, beträgt die Positionsgenauigkeit der Deckschicht mindestens 30-40 m. Wie bei der Musterbelichtung diskutiert, kann diese Präzisionsanforderung erreicht werden, wenn die mechanische Leistungsfähigkeit des Geräts gewährleistet ist. Nachdem die flexible Leiterplatte jedoch durch mehrere Prozesse verarbeitet wurde, ist es aufgrund ihrer eigenen Größenaudehnung oder Teileverformungsgenauigkeit schwierig, höhere Anforderungen zu erfüllen.

Es gibt keine größeren Probleme im Entwicklungsprozess. Die präzise Grafik sollte den Entwicklungsbedingungen volle Aufmerksamkeit schenken. Der Entwickler und der Resistmuster-Entwickler sind beide Natriumcarbonat-wässrige Lösungen. Auch in kleinen Chargen Produktion von FPC, Vermeiden Sie, denselben Entwickler mit der Musterentwicklung zu teilen. Zur vollständigen Aushärtung des entwickelten Photobeschichtungsschichtharzes, Nachhärtung muss ebenfalls durchgeführt werden. Die Aushärtungstemperatur variiert je nach Harz, und es muss in einem Ofen für 20-30 Minuten ausgehärtet werden.