Leiterplattentechnisch - Über Farbtipps für die Produktion von FPC-Leiterplatten

Grün hat wenig Reizung für die Augen, es ist nicht leicht, müde zu sein, wenn man lange auf die fpc-Leiterplatte starrt, und es ist weniger schädlich für die Augen

Tatsächlich können Fans, die Schaltungen gelernt haben, solche Fragen haben,deshalb sind die meisten Leiterplatten, die wir verwenden, grün? Tatsächlich ist die Produktion von fpc-Leiterplatten nicht unbedingt grün. Das hängt vom Designer ab. Welche Farbe hat es? Unter normalen Umständen wählen wir Grün. Da Grün weniger irritierend für die Augen ist, ist es für das Produktions- und Wartungspersonal nicht einfach, lange auf die Produktion von fpc-Leiterplatten zu starren. Alle Farben werden nach der Herstellung auf die Oberfläche gestrichen.

Fpc Leiterplattenproduktionsfarbe gesunder Menschenverstand!

1.Der Grund für die Verwendung von Grün in der fpc-Leiterplattenproduktion?

(1) Einführung der inländischen professionellen fpc-Leiterplattenproduktionsfirma: Grüne Tinte ist weit verbreitet, hat eine lange Geschichte und ist billiger auf dem aktuellen Markt, so dass grüne Tinte von einer großen Anzahl von Herstellern als ihre eigenen Produkte verwendet wird Die Hauptfarbe.

(2) Unter normalen Umständen gibt es im Prozess der fpc-Leiterplattenproduktion mehrere Prozesse, die durch den gelben Lichtraum gehen müssen, weil die Wirkung von Grün im gelben Lichtraum besser ist als andere Farben, aber dies ist nicht der wichtigere Grund. Beim Löten von Bauteilen in SMT muss die Produktion von fpc Leiterplatten durch den Prozess von Lötpaste und Post Film und später AOI Kalibrierungslicht gehen. Diese Prozesse müssen alle optisch positioniert und kalibriert werden. Die grüne Hintergrundfarbe kann das Instrument identifizieren. Die Wirkung ist besser.

2.What sind die gemeinsamen Farben bei der Herstellung von fpc Leiterplatten?

(1) Die gemeinsamen Produktionsfpc-Leiterplattenfarben sind rot, gelb, grün, blau und schwarz. Aufgrund von Problemen wie dem Produktionsprozess muss der Qualitätskontrollprozess vieler Linien jedoch immer noch auf die Beobachtung und Erkennung der Arbeiter mit bloßem Auge angewiesen sein (derzeit wird der größte Teil der Flugsondenteststechnologie verwendet). Bei hellem Licht starren die Augen weiter auf das Brett. Dieser Prozess ist sehr anstrengend. Relativ gesagt, die grüne Farbe schadet nicht den Augen. Daher verwenden die meisten Hersteller auf dem Markt derzeit grüne Leiterplatten.

(2) Einführung von inländischen bekannten fpc-Leiterplattenherstellern: Das Prinzip von blau und schwarz ist, dass sie mit Kobalt- und Kohlenstofflampenelementen dotiert sind und eine bestimmte elektrische Leitfähigkeit haben. Kurzschlussprobleme treten wahrscheinlich auf, wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist und grün Die Produktion von fpc-Leiterplatten ist relativ umweltfreundlich und setzt im Allgemeinen keine giftigen Gase frei, wenn sie in einer Hochtemperaturumgebung verwendet werden.

Die Kosten für FPC-Boards in verschiedenen Farben variieren etwas.

Rohstoffeinkaufskosten

Geringere Kosten für grüne Tinte: Grüne Tinte ist die am weitesten verbreitete und hat aufgrund ihres großen Produktionsumfangs relativ niedrige Beschaffungskosten. Hersteller bevorzugen normalerweise Grün wegen der hohen Nachfrage nach dieser Farbe,die sich direkt auf den Marktpreis auswirkt.

Andere Farben kosten mehr: Schwarze, rote und blaue Tinten sind aufgrund geringerer Marktnachfrage, komplexer Produktionsprozesse und knapper Rohstoffe teurer zu kaufen.

Produktionseffizienz und -verfahren

Komplexität des Produktionsprozesses: verschiedene Farben von Tinten im Produktionsprozess unterschiedlicher Prozessanforderungen, insbesondere in der Farbänderung, wenn die Notwendigkeit, die Ausrüstung zu reinigen und anzupassen, die in gewissem Maße auch die Produktionskosten erhöht.

Auswirkungen der Fabrikstandardisierung: Die Verwendung eines einfarbigen (z.B. grünen) Produktionsprozesses kann Zwischenglieder reduzieren und die Produktionskosten effektiv senken. Mehrfarbenproduktion hingegen führt tendenziell zu höheren Fehlerraten, was die Gesamtfertigungskosten erhöht.

Fehlerquote und Nacharbeitskosten

Qualitätsprobleme, die durch Farbunterschied verursacht werden: Bei der Herstellung von schwarzen FPC-Platten ist das Farbunterschiedsproblem am offensichtlichsten, wenn die Rohstoffe und die Prozesskontrolle nicht angemessen sind, führt dies zu einer erhöhten Fehlerrate, die wiederum die Produktionskosten erhöht. Grüne Leiterplatten sind aufgrund ausgereifter Prozesse und stabiler Materialien weniger anfällig für Farbunterschiede, wodurch Nachbearbeitungsraten und zusätzliche Kosten reduziert werden.

Der Einfluss der Leiterplattenfarbe auf spezifische Anwendungsszenarien:

1.Unterhaltungselektronik

Schwarze und dunkle FPC-Boards: oft verwendet in High-End-elektronischen Geräten, wie Smartphones und High-End-Audiogeräten, weil es den Menschen ein anspruchsvolles High-Tech-Gefühl gibt.

Helle FPC-Platinen, wie rot oder blau, werden aufgrund ihrer geringeren Kosten und des einfachen Herstellungsprozesses häufig in Low-End-Produkten verwendet.

Auswirkung auf das Produkt: Die Farbwahl kann das Gesamtbild des Produkts beeinflussen, was wiederum die Kaufentscheidung des Verbrauchers beeinflusst.

2.Wearable Geräte

Farbe und visuelle Ästhetik: Schwarze und silberne FPC-Boards gelten oft als High-End-Produkte, während grüne FPCs oft die Standardfarbwahl sind.

Zuverlässigkeit: Bestimmte Farben (z. B. Schwarz) können dazu beitragen, Schaltungen und Komponenten besser zu verbergen, wodurch die Ästhetik und das Benutzererlebnis des Geräts verbessert und gleichzeitig die Lötqualität und Lesbarkeit beeinträchtigt wird.

3.Medizinprodukte

Thermische Stabilität: Verschiedene Farben von FPC können sich auf die thermische Stabilität des Materials auswirken, schwarzes FPC kann unter bestimmten Hochtemperaturbedingungen vorteilhafter sein.

Anerkennung: In medizinischen Geräten ist die Einfachheit der Farberkennung für Betrieb und Wartung entscheidend. Helle Farben wie Gelb oder Weiß werden oft gewählt, um eine bessere Inspektion und Wartung durch das Personal zu erleichtern.

4.Automotive Elektronik

Bildschirmanzeige und Lichtsteuerung: Instrumententafelanzeigen in Automobilen verwenden oft schwarze oder dunkle FPC-Platten, um den Anzeigeeffekt zu verbessern, während Innenbeleuchtung eine Vielzahl von Farben verwenden kann, um die Ästhetik des Innenraums zu verbessern.

Witterungsfähigkeit: Verschiedene Farben von FPC können sich in der Witterungsfähigkeit unterscheiden, und die Stabilität von Automobilelektronik-Komponenten unter verschiedenen Licht- und Temperaturbedingungen ist auch eine Schlüsselbetrachtung bei der Farbauswahl.

5.Industrielle Ausrüstungen

Leicht zu identifizieren: Helle farbige FPC-Boards, wie gelb oder rot, können die Sichtbarkeit verbessern, einfach für Bediener in komplexen Umgebungen und schnelle Identifizierung.

Produktionseffizienz: Die Wahl der Standardfarben (wie Grün) kann die Produktionskosten effektiv senken und die Fertigungseffizienz verbessern.

Die Farbe von FPC-Platten ist nicht nur ein ästhetischer Faktor, sondern beeinflusst auch deren Leistung und Produktionskosten in gewissem Maße. Im Design- und Herstellungsprozess sollte umfassend berücksichtigt werden, um die Farbe auszuwählen, die am besten zu den Bedürfnissen eines bestimmten Produkts passt.